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公開番号2025117809
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-13
出願番号2024012733
出願日2024-01-31
発明の名称ICカード及びICカードの製造方法
出願人大日本印刷株式会社
代理人個人,個人
主分類G06K 19/077 20060101AFI20250805BHJP(計算;計数)
要約【課題】ICチップとアンテナとを電気的に接続する導電プレートを備えた構成であっても、絵柄層に不具合が生じにくく製造を容易に行えるICカード及びICカードの製造方法を提供する。
【解決手段】ICカード1は、ICチップ11と、アンテナ20と、ICチップ11とアンテナ20とを電気的に接続する導電プレート33、34と、絵柄層(5、6)と、導電プレート33、34と絵柄層(5、6)との間に配置されたインナーシート層(320、420)と、を備えたICカード1であって、インナーシート層(320、420)は、ポリカーボネート層321と、ポリカーボネート層321の両面に配置されてポリカーボネート層321を挟むPETG層322、323と有する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
ＩＣチップと、
アンテナと、
前記ＩＣチップと前記アンテナとを電気的に接続する導電プレートと、
絵柄層と、
前記導電プレートと前記絵柄層との間に配置されたインナーシート層と、
を備えたＩＣカードであって、
前記インナーシート層は、ポリカーボネート層と、前記ポリカーボネート層の両面に配置されて前記ポリカーボネート層を挟むＰＥＴＧ層と有する、ＩＣカード。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
請求項１に記載のＩＣカードにおいて、
前記絵柄層は、表側に表示される表絵柄層と裏側に表示される裏絵柄層とが設けられており、
前記インナーシート層は、前記表絵柄層と前記導電プレートとの間に配置される表インナーシート層と、前記裏絵柄層と前記導電プレートとの間に配置される裏インナーシート層とが設けられていること、
を特徴とするＩＣカード。
【請求項３】
請求項２に記載のＩＣカードにおいて、
前記表絵柄層と前記表インナーシート層との間に配置された表コア層と、
前記裏絵柄層と前記裏インナーシート層との間に配置された裏コア層と、
を備え、
前記表コア層及び前記裏コア層は、ポリカーボネート樹脂とＰＥＴＧ樹脂との双方を含むこと、
を特徴とするＩＣカード。
【請求項４】
請求項３に記載のＩＣカードにおいて、
前記アンテナ及び前記導電プレートの表側に接し、かつ、前記表コア層よりも裏側に配置された表センターコア層と、
前記アンテナ及び前記導電プレートの裏側に接し、かつ、前記裏コア層よりも表側に配置された裏センターコア層と、
を備え、
前記アンテナ及び前記導電プレートは、表センターコア層と裏センターコア層とにより挟持されていること、
を特徴とするＩＣカード。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載のＩＣカードにおいて、
前記アンテナは、導電性を有する金属線であり、
前記導電プレートは、金属板であること、
を特徴とするＩＣカード。
【請求項６】
ＩＣチップと、
アンテナと、
前記ＩＣチップと前記アンテナとを電気的に接続する導電プレートと、
絵柄層と、
前記導電プレートと前記絵柄層との間に配置されたインナーシート層と、
を備えたＩＣカードの製造方法であって、
前記インナーシート層は、ポリカーボネート層と、前記ポリカーボネート層の両面に配置されて前記ポリカーボネート層を挟むＰＥＴＧ層と有し、
前記導電プレートと前記絵柄層との間に前記インナーシート層を配置した状態で熱プレスを行うこと、
を特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のＩＣカードの製造方法において、
前記インナーシート層は、前記ポリカーボネート層を両側からＰＥＴＧ層で挟む形態となるようにして３層押し出し成形により成形されること、
を特徴とするＩＣカードの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ＩＣカード及びＩＣカードの製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来のＩＣカード、特に、非接触及び接触共用のＩＣカードにおいて、導電線からなる線状のアンテナとＩＣチップとの電気的接続に導電プレートを用いる場合があった（例えば、特許文献１参照）。この導電プレートを用いることにより、細いアンテナとＩＣチップの小さな端子部との電気的接続を容易に行うことが可能としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－８１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アンテナと導電プレートとが重ねて配置されている部分では、ＩＣカードの製造過程における熱プレス時に、印刷等により形成されている絵柄層により大きな変形が生じ、絵柄層が変形したり、割れたりする場合があった。従来からこの現象は生じていたものの、従来は絵柄層に不具合があるカードは使わないように選別することによって対応がされていた。
【０００５】
しかし、近年では非接触及び接触共用のＩＣカードの需要が急激に高まっており、従来のような選別による対応では無駄が多く、非効率であり、絵柄層の変形や割れに対する改善が望まれていた。
【０００６】
本開示の課題は、ＩＣチップとアンテナとを電気的に接続する導電プレートを備えた構成であっても、絵柄層に不具合が生じにくく製造を容易に行えるＩＣカード及びＩＣカードの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本開示の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００８】
第１の開示は、ＩＣチップ（１１）と、アンテナ（２０）と、前記ＩＣチップ（１１）と前記アンテナ（２０）とを電気的に接続する導電プレート（３３、３４）と、絵柄層（５、６）と、前記導電プレート（３３、３４）と前記絵柄層（５、６）との間に配置されたインナーシート層（３２０、４２０）と、を備えたＩＣカード（１）であって、前記インナーシート層（３２０、４２０）は、ポリカーボネート層（３２１）と、前記ポリカーボネート層（３２１）の両面に配置されて前記ポリカーボネート層（３２１）を挟むＰＥＴＧ層（３２２、３２３）と有する、ＩＣカード（１）である。
【０００９】
第２の開示は、第１の開示に記載のＩＣカード（１）において、前記絵柄層（５、６）は、表側に表示される表絵柄層（５）と裏側に表示される裏絵柄層（６）とが設けられており、前記インナーシート層（３２０、４２０）は、前記表絵柄層（５）と前記導電プレート（３３、３４）との間に配置される表インナーシート層（３２０）と、前記裏絵柄層（６）と前記導電プレート（３３、３４）との間に配置される裏インナーシート層（４２０）とが設けられていること、を特徴とするＩＣカード（１）である。
【００１０】
第３の開示は、第２の開示に記載のＩＣカード（１）において、前記表絵柄層（５）と前記表インナーシート層（３２０）との間に配置された表コア層（３３０）と、前記裏絵柄層（６）と前記裏インナーシート層（４２０）との間に配置された裏コア層（４３０）と、を備え、前記表コア層（３３０）及び前記裏コア層（４３０）は、ポリカーボネート樹脂とＰＥＴＧ樹脂との双方を含むこと、を特徴とするＩＣカード（１）である。
（【００１１】以降は省略されています）

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