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公開番号2024085431
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-06-27
出願番号2022199853
出願日2022-12-15
発明の名称ガラス回転体の製造装置、ガラス回転体の製造方法及び光学素子の製造方法
出願人HOYA株式会社
代理人インフォート弁理士法人,個人,個人,個人
主分類C03B 19/10 20060101AFI20240620BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】ガラス塊の落下を防止するとともにガラス回転体の成形安定性を向上させることができるガラス回転体の製造装置、ガラス回転体の製造方法及び光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】第1の成形面を有する第1の成形部材と、第2の成形面を有する第2の成形部材と、前記第1の成形面と前記第2の成形面の間に挟まれたガラス塊を加熱軟化する加熱軟化部材と、前記第1の成形部材と前記第2の成形部材を回転駆動することで、前記第1の成形面と前記第2の成形面の間に挟まれた前記ガラス塊をガラス回転体に成形する回転駆動部材と、を有し、前記第1の成形面の第1の曲率半径及び前記第2の成形面の第2の曲率半径は、互いに異なる、ことを特徴とするガラス回転体の製造装置。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
第１の成形面を有する第１の成形部材と、
第２の成形面を有する第２の成形部材と、
前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれたガラス塊を加熱軟化する加熱軟化部材と、
前記第１の成形部材と前記第２の成形部材を回転駆動することで、前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれた前記ガラス塊をガラス回転体に成形する回転駆動部材と、
を有し、
前記第１の成形面の第１の曲率半径及び前記第２の成形面の第２の曲率半径は、互いに異なる、
ことを特徴とするガラス回転体の製造装置。
続きを表示（約 1,700 文字）【請求項２】
前記第１の成形面の前記第１の曲率半径及び前記第２の成形面の前記第２の曲率半径は、前記ガラス回転体の半径を基準として設定される、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項３】
前記第１の成形面の前記第１の曲率半径は、前記ガラス回転体の半径と同一又は略同一に設定され、
前記第２の成形面の前記第２の曲率半径は、前記第１の成形面の前記第１の曲率半径よりも大きく設定される、
ことを特徴とする請求項２に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項４】
前記第１の成形面の前記第１の曲率半径をＲ１［ｍｍ］、前記第２の成形面の前記第２の曲率半径をＲ２［ｍｍ］、前記ガラス回転体の半径をＲ［ｍｍ］と定義したとき、次の条件式（１）、（２）を満足する、
ことを特徴とする請求項２に記載のガラス回転体の製造装置。
（１）０．９Ｒ＜Ｒ１＜１．５Ｒ
（２）１．５Ｒ＜Ｒ２＜３０．０Ｒ
【請求項５】
前記第１の成形部材は、第１の回転軸を中心として回転駆動される第１の回転筒状部と、前記第１の回転筒状部の外周面に前記第１の回転軸と交差する方向に延びるとともに前記第１の回転軸の方向に複数併設された前記第１の成形面と、を有し、
前記第２の成形部材は、第２の回転軸を中心として回転駆動される第２の回転筒状部と、前記第２の回転筒状部の外周面に前記第２の回転軸と交差する方向に延びるとともに前記第２の回転軸の方向に複数併設された前記第２の成形面と、を有し、
複数併設された前記第１の成形面と複数併設された前記第２の成形面の間に、複数の前記ガラス塊が挟まれる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項６】
前記加熱軟化部材は、前記第１の成形部材に複数併設された前記第１の成形面及び前記第２の成形部材に複数併設された前記第２の成形面の間に挟まれた複数の前記ガラス塊を直接的に加熱するバーナから構成される、
ことを特徴とする請求項５に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項７】
前記バーナは、前記第１の成形部材及び前記第２の成形部材を直接的に加熱しない、
ことを特徴とする請求項６に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項８】
前記バーナは、前記第１の成形部材に複数併設された前記第１の成形面及び前記第２の成形部材に複数併設された前記第２の成形面の間に挟まれた複数の前記ガラス塊に臨んで、前記第１の回転軸及び前記第２の回転軸と平行に延びるように構成される、
ことを特徴とする請求項６に記載のガラス回転体の製造装置。
【請求項９】
第１の成形部材の第１の成形面と第２の成形部材の第２の成形面の間にガラス塊を挟む工程と、
前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれたガラス塊を加熱軟化する工程と、
前記第１の成形部材と前記第２の成形部材を回転駆動することで、前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれた前記ガラス塊をガラス回転体に成形する工程と、
を有し、
前記第１の成形面の第１の曲率半径及び前記第２の成形面の第２の曲率半径は、互いに異なる、
ことを特徴とするガラス回転体の製造方法。
【請求項１０】
第１の成形部材の第１の成形面と第２の成形部材の第２の成形面の間にガラス塊を挟む工程と、
前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれたガラス塊を加熱軟化する工程と、
前記第１の成形部材と前記第２の成形部材を回転駆動することで、前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれた前記ガラス塊をガラス回転体に成形する工程と、
前記ガラス回転体にプレス成形又は研削・研磨の処理を施して光学素子とする工程と、
を有し、
前記第１の成形面の第１の曲率半径及び前記第２の成形面の第２の曲率半径は、互いに異なる、
ことを特徴とする光学素子の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス回転体の製造装置、ガラス回転体の製造方法及び光学素子の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ガラス塊を挟むように対向配置された少なくとも２つの成形部材と、ガラス塊を加熱軟化する加熱手段と、少なくとも２つの成形部材を相対的に移動させて、加熱手段により加熱軟化されたガラス塊を転動させる駆動手段と、を備えたガラス回転体の製造装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００７－０６３０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のガラス回転体の製造装置は、ガラス塊を転動させてガラス回転体を成形する際に、ガラス塊が２つの成形部材から落下したり、ガラス回転体の成形安定性が低下したりするおそれがある。
【０００５】
本発明は、以上の問題意識に基づいてなされたものであり、ガラス塊の落下を防止するとともにガラス回転体の成形安定性を向上させることができるガラス回転体の製造装置、ガラス回転体の製造方法及び光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態のガラス回転体の製造装置は、第１の成形面を有する第１の成形部材と、第２の成形面を有する第２の成形部材と、前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれたガラス塊を加熱軟化する加熱軟化部材と、前記第１の成形部材と前記第２の成形部材を回転駆動することで、前記第１の成形面と前記第２の成形面の間に挟まれた前記ガラス塊をガラス回転体に成形する回転駆動部材と、を有し、前記第１の成形面の第１の曲率半径及び前記第２の成形面の第２の曲率半径は、互いに異なる、ことを特徴とする。
【０００７】
前記第１の成形面の前記第１の曲率半径及び前記第２の成形面の前記第２の曲率半径は、前記ガラス回転体の半径を基準として設定されてもよい。
【０００８】
前記第１の成形面の前記第１の曲率半径は、前記ガラス回転体の半径と同一又は略同一に設定され、前記第２の成形面の前記第２の曲率半径は、前記第１の成形面の前記第１の曲率半径よりも大きく設定されてもよい。
【０００９】
前記第１の成形面の前記第１の曲率半径をＲ１［ｍｍ］、前記第２の成形面の前記第２の曲率半径をＲ２［ｍｍ］、前記ガラス回転体の半径をＲ［ｍｍ］と定義したとき、次の条件式（１）、（２）を満足することが好ましい。
（１）０．９Ｒ＜Ｒ１＜１．５Ｒ
（２）１．５Ｒ＜Ｒ２＜３０．０Ｒ
【００１０】
条件式（１）、（２）を満足する範囲の中でも、次の条件式（１’）、（２’）を満足することが好ましい。
（１’）０．９５Ｒ＜Ｒ１＜１．５Ｒ
（２’）１．５Ｒ＜Ｒ２＜１０．０Ｒ
（【００１１】以降は省略されています）

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