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公開番号2025128627
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-03
出願番号2024025406
出願日2024-02-22
発明の名称圧力容器の製造方法
出願人株式会社FTS
代理人弁理士法人グランダム特許事務所
主分類F17C 1/00 20060101AFI20250827BHJP(ガスまたは液体の貯蔵または分配)
要約【課題】ベース部材とバリア層の界面のボイドの発生を抑制する。
【解決手段】圧力容器Aの製造方法は、気化成分を含んだベース材料20を有するベース部材11,14と、ベース部材11,14の内面11S,14Sに形成されたバリア層12,15と、を備える圧力容器Aを製造する方法であって、ベース部材11,14を大気圧よりも低い減圧環境下で加熱することによって、ベース材料11,14中の気化成分を気化させる減圧気化工程を含む。減圧環境下でベース材料11,14を加熱することによって、ベース材料11,14中の気化成分を気化させてベース部材11,14の外部へ放出し、11,14ベース部材内に残留する気化成分を減少させる。
【選択図】図8
特許請求の範囲【請求項１】
気化成分を含んだベース材料を有するベース部材と、前記ベース部材の内面に形成されたバリア層と、を備える圧力容器の製造方法であって、
前記ベース部材を大気圧よりも低い減圧環境下で加熱することによって、前記ベース材料中の気化成分を気化させる減圧気化工程を含む圧力容器の製造方法。
続きを表示（約 370 文字）【請求項２】
前記減圧気化工程は、前記バリア層のバリア性材料を前記ベース部材の前記内面に塗布する前に、前記ベース部材を減圧環境下で加熱する一次気化工程を含む請求項１に記載の圧力容器の製造方法。
【請求項３】
前記減圧気化工程は、前記一次気化工程を実行した後に、前記ベース部材の内面に塗布した前記バリア性材料を減圧環境下で加熱処理して前記バリア層を形成する二次気化工程を含む請求項２に記載の圧力容器の製造方法。
【請求項４】
前記一次気化工程における圧力を、前記二次気化工程における圧力よりも低くする請求項３に記載の圧力容器の製造方法。
【請求項５】
前記一次気化工程における加熱温度を、前記二次気化工程における加熱温度よりも高くする請求項３又は請求項４に記載の圧力容器の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器の製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂製のライナーの内周面に、合成樹脂製のバリア層を形成した圧力容器が開示されている。この種の圧力容器を製造する方法としては、ライナーを成形した後に、ライナーの内面にバリア層を形成することが考えられる。ライナーの成形方法としては、熱硬化性樹脂を含む繊維強化樹脂材を、マンドレルに巻き付けた状態で加熱して硬化させる方法が考えられる。成形済みのライナーの内周にバリア層を形成する方法としては、ガスバリア性を有する熱硬化性樹脂をライナーに塗布し、これを加熱する方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１８－１０５４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような方法によってライナーの成形とバリア層の形成を行った圧力容器において、ライナーの材料が気化成分を含む場合は、圧力容器の圧力変化や温度変化等によって、ライナー内で気泡が発生し、この気泡がライナーとバリア層の界面にボイドとして残留する虞がある。ライナーとバリア層の界面にボイドが存在すると、ライナーとバリア層との界面における耐ブリスターが低下し、バリア層の剥離の原因となる。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボイドの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、気化成分を含んだベース材料を有するベース部材と、前記ベース部材の内面に形成されるバリア層と、を有する圧力容器の製造方法であって、
前記ベース部材を大気圧よりも低い減圧環境下で加熱することによって、前記ベース材料中の気化成分を気化させる減圧気化工程を含む。
【発明の効果】
【０００７】
この構成によれば、ベース部材とバリア層の境界におけるボイドの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
実施例１の圧力容器の正面図
圧力容器の断面図
筒状部材とドーム状部材との接続構造をあらわす部分拡大断面図
筒状ベース部材を製造するための成形工程において、マンドレルに繊維強化樹脂からなるベース材料を巻き付けている様子をあらわす斜視図
筒状ベース部材の成形工程において、筒状ベース部材の加熱処理と冷却処理を行っている様子をあらわす斜視図
筒状ベース部材の成形工程において、成形済みの筒状ベース部材をマンドレルから抜き取る様子をあらわす斜視図
一次気化工程において、筒状ベース部材を減圧環境下で加熱している様子をあらわす断面図
図７の部分拡大断面図
塗布工程において、筒状ベース部材の内周面にバリア性材料を塗布している様子をあらわす斜視図
加熱工程及び二次気化工程において、筒状ベース部材とバリア性材料を加熱している様子をあらわす断面図
図１０の部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。下記の複数の実施形態を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。
【００１０】
本開示の圧力容器の製造方法は、
（１）気化成分を含んだベース材料を有するベース部材と、前記ベース部材の内面に形成されるバリア層と、を有する圧力容器の製造方法であって、前記ベース部材を大気圧よりも低い減圧環境下で加熱することによって、前記ベース材料中の気化成分を気化させる減圧気化工程を含む。本開示の圧力容器の製造方法によれば、減圧環境下では気化成分の沸点が低下するので、減圧環境下でベース材料を加熱することによって、ベース材料中の気化成分を気化させてベース部材の外部へ放出し、ベース部材内に残留する気化成分を減少させることができる。これにより、バリア層の形成後におけるベース部材からの気泡の発生を抑制し、ベース部材とバリア層との界面におけるボイドの発生を抑制することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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