特許ウォッチ

公開番号2025102912
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-08
出願番号2025061014,2023505842
出願日2025-04-02,2021-07-30
発明の名称熱酸化システムによる再生可能輸送燃料プロセス
出願人ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド,Honeywell International Inc.
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B01D 53/50 20060101AFI20250701BHJP(物理的または化学的方法または装置一般)
要約【課題】プロセスの複雑さを低減し、一方で、特に酸性ガス及びサワー水に関連する流出物ストリームの適切な処理を提供する、再生可能輸送燃料生成プロセスにおいて流出物ストリームを処理するためのプロセスを提供する。
【解決手段】サワー水ストリーム及び酸性ガスストリームのうちの1つ以上が、熱酸化セクションで直接処理される。プロセスは、サワー水ストリッパユニット、廃水処理プラント、及び硫黄回収ユニットの排除又はサイズ低減を可能にする。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいて酸性ガス及びサワー水流出物ストリームを処理するためのプロセスであって、
熱酸化システム（５５５）において、前記再生可能輸送燃料プロセスの低温分離及び分留セクション（２０５）からのサワー水ストリーム（２２５）、及び前記再生可能輸送燃料プロセスの酸性ガス処理セクションからのアミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの少なくとも１つを熱酸化することであって、前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記熱酸化システム（５５５）において熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）が、前記熱酸化システム（５５５）において熱酸化される前に、硫黄回収ユニットにおいて処理されず、前記サワー水ストリーム（２２５）及び前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの前記少なくとも１つを熱酸化することが、
熱酸化セクション（６００）において、前記サワー水ストリーム（２２５）及び前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの前記少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ
２
Ｏ、ＣＯ
２
、Ｎ
２
、Ｏ
２
、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ
２
、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリーム（６４５）を形成することと、
任意選択的に、廃熱回収セクション（６０５）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）から廃熱を回収することと、
ＳＯｘ除去セクション（６１５）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）からＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ
２
のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ
２
Ｏ、ＣＯ
２
、Ｎ
２
、Ｏ
２
、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）を形成することであって、前記煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ
２
のうちの前記少なくとも１つを除去することが、
クエンチセクション（６１０）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）をクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリーム（６７５）を形成すること、及び
スクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ
３
系溶液（６８０）を前記クエンチされた煙道ガスストリーム（６７５）と接触させて、前記脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）と、Ｈ
２
Ｏ、Ｎａ
２
ＳＯ
３
、Ｎａ
２
ＳＯ
４
、ＮａＨＳＯ
３
、Ｎａ
２
ＣＯ
３
、ＮａＣｌ、（ＮＨ
４
）
２
ＳＯ
４
、及びＮＨ
４
Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリーム（６８５）とを形成すること、
又は、
ＳＯｘ反応セクション（８１０）において、前記煙道ガスストリーム（８４５）を、ＮａＨＣＯ
３
、ＮａＨＣＯ
３
・Ｎａ
２
ＣＯ
３
・（Ｈ
２
Ｏ）、ＣａＣＯ
３
、Ｃａ（ＯＨ）
２
、及びＭｇ（ＯＨ）
２
のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ
２
Ｏ、ＣＯ
２
、Ｎ
２
、Ｏ
２
、ＮａＣｌ、Ｎａ
２
ＣＯ
３
、Ｎａ
２
ＳＯ
４
、ＮａＮＯ
３
、ＣａＣｌ
２
続きを表示（約 5,600 文字）【請求項２】
前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの低温分離器サワー水ストリーム（４６０）、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の脱ブタン化器レシーバ（５２５）からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）、及び前記低温分離及び分留セクション（２０５）内のストリッパレシーバ（４８０）からのストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）のうちの少なくとも１つを含むか、又は前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）が、共通のアミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラム（３７５）からの再生器アミン酸性ガスストリーム（３８５）を含むか、又はその両方である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
リサイクルガスアミン接触器（２４５）において、リーンアミンストリーム（３００）の第１の部分（２９５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第１の部分（３０５）を形成すること、又は圧力スイング吸着ユニット（２１２）において、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの酸性リサイクルガスストリーム（２１０）からのパージストリーム（２１１）を、リサイクル水素ストリーム（２１３）及びＰＳＡテールガスストリーム（２１４）に分離し、前記リサイクル水素ストリーム（２１３）を前記酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と組み合わせ、かつ前記ＰＳＡテールガスストリーム（２１４）を燃料として前記熱酸化システム（５５５）に導入すること、
脱ブタン化器レシーバアミン接触器（３２０）において、リーンアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３１５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の脱ブタン化器レシーバ容器（５２５）からの酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム（２１５）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３２５）を形成すること、及び
スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器（３４５）において、リーンアミンストリーム（３００）の第３の部分（３３５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内のスポンジ吸収器（５００）からのリーン酸性ガスストリーム（２２０）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第３の部分（３５０）を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、
前記共通のアミン再生器（３６５）において、前記リッチアミンストリーム（３１０）の前記第１の部分（３０５）、前記第２の部分（３２５）、及び前記第３の部分（３５０）のうちの少なくとも１つを再生して、前記リーンアミンストリーム（３００）及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリーム（３７０）を形成することと、
アミン再生器塔頂凝縮器（３７５）において、前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を、前記再生器アミン酸性ガスストリーム（３８５）及び還流液体ストリーム（３８０）に分離することと、
前記還流液体ストリーム（３８０）を前記共通のアミン再生器（３６５）に還流することと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項４】
再生可能原料（１０５）をガード床（１４０）に導入して、前記再生可能原料（１１０）からアルカリ金属、酸素化合物、硫黄化合物、及び窒素化合物のうちの１つ以上を含む汚染物質を除去することと、
再生可能原料（１０５）を処理して、前記再生可能原料（１０５）から追加的な酸素化合物を除去することと、
水素異性化及び水素化分解セクション（１５５）において、水素異性化及び水素化分
解条件の下で水素の存在下で、前記再生可能原料（１０５）を、水素異性化触媒、水素化分解触媒、又はその両方と接触させて、反応流出物（１６０）を形成することと、
前記低温分離及び分留セクション（２０５）において、前記反応流出物を分離及び分留して、少なくとも１つの再生可能輸送燃料（２３５、２４０）を形成することと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項５】
前記反応流出物を分離及び分留することが、
低温分離器（４５０）において、前記反応器流出物を液体炭化水素ストリーム（４５５）、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム（２１０）、及び低温分離器サワー水ストリーム（４６０）に分離することと、
前記液体炭化水素ストリーム（４５５）をストリッパ塔頂ストリーム（４７０）及びストリッパ塔底ストリーム（４７５）にストリップすることと、
ストリッパレシーバ（４８０）において、前記ストリッパ塔頂ストリーム（４７０）を、ストリッパレシーバ液体ストリーム（４８５）、ストリッパレシーバオフガスストリーム（４９０）、及びストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）に分離することと、
前記ストリッパレシーバオフガスストリーム（４９０）をスポンジ吸収器（５００）と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム（５０５）及びリーン酸性ガスストリーム（２２０）を形成することと、
脱ブタン化器カラム（５１０）において、前記ストリッパレシーバ液体ストリーム（４８５）及び任意選択的に前記スポンジ吸収器液体ストリーム（５０５）を、脱ブタン化器塔頂ストリーム（５１５）、脱ブタン化器塔底ストリーム（５２０）に分離することと、
脱ブタン化器レシーバ（５２５）において、前記脱ブタン化器塔頂ストリーム（５１５）を、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム（２１５）、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）、及び還流（５３５）に分離することと、
前記ストリッパ塔底ストリーム（４７５）を、再生可能ジェット燃料ストリーム（２３５）、再生可能ディーゼル燃料ストリーム（２４０）、及びナフサストリーム（２３０）のうちの少なくとも１つに分留することと、を含み、
前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記低温分離器サワー水ストリーム（４６０）、前記ストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）、及び前記脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）のうちの少なくとも１つを含む、請求項４に記載のプロセス。
【請求項６】
リサイクルガスアミン接触器（２４５）において、リーンアミンストリーム（３００）の第１の部分（２９５）を前記低温分離器酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第１の部分（３０５）を形成すること、又は圧力スイング吸着ユニット（２１２）において、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの酸性リサイクルガスストリーム（２１０）からのパージストリーム（２１１）を、リサイクル水素ストリーム（２１３）及びＰＳＡテールガスストリーム（２１４）に分離し、前記リサイクル水素ストリーム（２１３）を前記酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と組み合わせ、かつ前記ＰＳＡテールガスストリーム（２１４）を燃料として前記熱酸化システム（５５５）に導入すること、
脱ブタン化器レシーバアミン接触器（３２０）において、前記リーンアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３１５）を、前記脱ブタン化器レシーバ（５２５）からの前記酸性ＬＰＧストリーム（２１５）と接触させて、前記リッチアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３２５）を形成すること、及び
スポンジ吸収器塔頂アミン接触器（３４５）において、前記リーンアミンストリーム（３００）の第３の部分（３３５）を、前記スポンジ吸収器（５００）からの前記リーン酸性ガスストリーム（２２０）と接触させて、前記リッチアミンストリーム（３１０）の
第３の部分（３５０）を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、
共通のアミン再生器（３６５）において、前記リッチアミンストリーム（３１０）の前記第１の部分（３０５）、第２の部分（３２５）、及び第３の部分（３５０）のうちの少なくとも１つを再生して、前記リーンアミンストリーム（３００）及び前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を形成することと、
アミン再生器塔頂凝縮器（３７５）において、前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）及び還流液体ストリーム（３８０）に分離することと、
前記還流液体ストリーム（３８０）を前記共通のアミン再生器（３６５）に還流することと、を更に含む、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
非圧縮圧力スイング吸着（ＰＳＡ）テールガスストリーム（４３０）を、水素生成プラントに接続されたＰＳＡユニット（４１０）から前記熱酸化システム（５５５）に燃料供給源として導入すること、及び
リーン酸性ガスストリーム（２２０）のスリップストリーム５７０）を、スポンジ吸収器（５００）から前記熱酸化システム（５５５）に燃料供給源として導入することのうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項８】
前記サワー水ストリーム（２２５）を一次熱交換器（１０１５）の第１の側に通すことと、
前記熱酸化システムからの排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０００）の第２の側に通すことであって、前記排気蒸気ストリーム（１０００）が、前記処理済みの出口煙道ガスストリーム９７０５、前記脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム（７１５）、又は前記脱ＳＯＸ出口煙道ガスストリーム（７１０）を含む、第２の側に通すことと、
前記排気蒸気ストリーム（１０００）から前記サワー水ストリーム（２２５）に熱を伝達し、前記排気蒸気ストリーム（１０００）を冷却して、冷却された排気蒸気ストリーム（１０２５）を形成し、前記サワー水ストリーム（２２５）を加熱して、加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を形成することと、
前記加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を減圧することと、
前記減圧された加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を、前記一次熱交換器（１０１５）の圧力よりも低い圧力を有するフラッシュタンク（１０５０）に通して蒸気ストリーム（１０５５）及び液体ストリーム（１０６０）を形成することと、
前記蒸気ストリーム（１０５５）及び前記液体ストリーム（１０６０）を前記熱酸化システム（５５５）の前記熱酸化セクション（６００）に通すことと、
前記冷却された排気ストリーム（１０２５）を排気スタックに通すことと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項９】
プロセスストリームを二次熱交換器（１００５）の第１の側に通すことであって、前記プロセスストリームが、燃焼用空気ストリーム（６３０）及びボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）のうちの少なくとも１つである、第１の側に通すことと、
前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０１５）に通す前に、前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記二次熱交換器（１００５）の第２の側に通して、前記排気蒸気ストリーム（１０００）の温度を低下させ、前記少なくとも１つのプロセスストリームを加熱し、第２の冷却された排気蒸気ストリーム（１０１０）、並びに加熱された燃焼用空気ストリーム（６３０）及び加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）のうちの少なくとも１つを形成することと、
前記第２の冷却された排気蒸気ストリーム（１０１０）を前記一次熱交換器（１０１５）に通すことであって、前記熱酸化システム（５５５）からの前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０１５）の第２の側に通すことが、前記第２の冷却
された排気蒸気ストリーム（１０１０）を前記一次熱交換器（１０１５）の前記第２の側に通すことを含む、通すことと、
前記加熱された燃焼用空気ストリーム（６３０）を前記熱酸化システム（５５５）の前記熱酸化セクション（６００）に通すこと、及び
前記加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）を前記廃熱回収セクション（６０５）に通すことのうちの少なくとも１つと、を更に含む、請求項８に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記サワー水ストリーム（２２５）を前記一次熱交換器（１０１５）に通す前に、前記サワー水ストリーム（２２５）を前記フラッシュタンク（１０５０）に導入して、液体及び蒸気を形成することと、
前記液体（１０７０）の少なくとも一部分を圧縮することと、を更に含み、
前記サワー水ストリーム（２２５）を前記一次熱交換器（１０１５）の前記第１の側に通すことが、前記圧縮液体（１０７０）の前記一部分を前記フラッシュタンク（１０５０）から前記一次熱交換器（１０１５）に通すことを含み、
前記加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を前記減圧することが、前記一次熱交換器（１０１５）からの前記加熱された圧縮液体を減圧することを含み、
前記減圧された加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を前記フラッシュタンク（１０５０）に通すことが、前記減圧された加熱された圧縮液体を前記フラッシュタンク（１０５０）に通すことを含む、請求項８に記載のプロセス。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
（優先権の記載）
本出願は、２０２０年８月１日に出願された米国仮特許出願第６３／０６０，０３１号、２０２０年８月１４日に出願された同第６３／０６５，６３９号、及び２０２１年３月２日に出願された同第６３／１５５，４６５号の利益を主張するものであり、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。
続きを表示（約 4,400 文字）【背景技術】
【０００２】
ディーゼル及びジェット沸騰範囲燃料に対する需要が世界的に増加するにつれて、原油以外の原料の供給源に対する関心が高まっている。１つのかかる供給源は、「再生可能」及び「生物学的」原料と称されるものである。これらの再生可能生物学的原料としては、トウモロコシ、ヤトロファ、カメリナ、ナタネ、カノーラ、及びダイズ油などの植物油、藻類油、並びに獣脂及び魚油などの動物性脂肪が挙げられるが、これらに限定されない。これらの供給源に共通する特徴は、それらがグリセリド及び遊離脂肪酸（Free Fatty Acid、ＦＦＡ）で構成されていることである。これらのクラスの化合物はどちらも、８～
２４個の炭素原子を有する直鎖脂肪族炭素鎖を含有する。グリセリド又はＦＦＡ中の脂肪族炭素鎖は、完全飽和状態にすること、又は一価、二価、若しくは多価不飽和状態にすることができる。生物学的油及び脂肪中のグリセリド及びＦＦＡの側鎖は、水素化脱酸素及び水素異性化プロセスなどの多数の異なるプロセスを使用して、ディーゼル又はジェット燃料に変換することができる。
【０００３】
再生可能な生物学的源から処理された燃料は、様々な理由から望ましいものである。第一に、再生可能な生物学的源の燃料の使用は、化石燃料の抽出及び使用に対する需要を低減する。これは、特にディーゼル及びジェット燃料などの輸送燃料にあてはまる。生物学的源の燃料を使用する環境保護上の利益に加えて、かかる燃料に対する市場の需要が存在する。燃料購入者に対して、生物学的源の燃料の使用は、広報活動を促進することができる。また、特定の政府の政策は、生物学的源の燃料の使用を要求し得るか、又はそれに報酬を与え得る。
【０００４】
現在の再生可能輸送燃料生成プロセスは、処理及び処分しなればならない様々な流出物ストリームを生成する。
【０００５】
プロセスの複雑さを低減し、一方で、特に酸性ガス及びサワー水に関連する流出物ストリームの適切な処理を提供することが望ましい。また、流出物ストリームを処理する際に使用される化学物質のコストを低減することも望ましい。また、複合施設内の装置の量を低減することも望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
再生可能輸送燃料生成プロセスのための従来の廃棄物処理プロセスの図である。
再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスの一部分の図である。
低温分離及び分留セクションの一実施形態の図である。
本発明による、再生可能輸送燃料生成プロセスのための廃棄物処理プロセスの一実施形態の図である。
図４Ａの廃棄物処理プロセスの代替の実施形態である。
本発明による、再生可能輸送燃料生成プロセスのための廃棄物処理プロセスの別の実施形態の図である。
本発明による、熱酸化システムの一実施形態の図である。
本発明による、熱酸化システムの別の実施形態の図である。
エネルギー回収が向上した図６の熱酸化システムの一実施形態の図である。
エネルギー回収が向上した図６の熱酸化システムの別の実施形態の図である。
エネルギー回収が向上した図７の熱酸化システムの一実施形態の図である。
エネルギー回収が向上した図７の熱酸化システムの別の実施形態の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
再生可能輸送燃料生成プロセスは、１つ以上のサワー水ストリームを生成する。サワー水ストリームは、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリームと、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器（de-butanizer）からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリームと、低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームと、を含む。サワー水ストリームは、サワー水ストリッパユニットに送られる。スイート水の一部分は、再生可能輸送燃料生成プロセスに戻され得るか、又は水素化処理ユニット水洗セクション、原油脱塩装置などの、精製複合施設内の他のユニットに送られ得る。残部は、廃水処理プラントに送られる。サワー水ストリッパユニットからの酸性ガスは、硫黄回収ユニットに送られる。硫黄回収ユニット（sulfur recovery unit、ＳＲＵ）内の凝縮元素硫黄は、場合によっては、ベルトフィルタで送られ、硫黄含有材料で構成されたケーキが除去される。ＳＲＵからのガス状材料は、熱酸化装置に送られ、及び／又は大気中に吐き出される。
【０００８】
プロセスは、酸性ガス処理セクションの１つ以上の酸性ガスストリームも生成する。酸性ガス処理セクションは、酸性リサイクルガスアミン接触器と、酸性ＬＰＧ脱ブタン化器レシーバＬＰＧ流出物アミン接触器と、酸性リーンガススポンジ吸収器ガス塔頂アミン接触器と、共通のアミン再生器と、を含む。アミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラムオフガスは、硫黄回収ユニット、ｂｅｌｔｅｒフィルタ及び熱酸化装置に送られる。
【０００９】
酸性ガス処理セクションにおいて、リーンアミンストリームは、リサイクルガスアミン接触器内の低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの酸性リサイクルガスストリームと接触する（例えば、向流）。リーンアミンストリームは、脱ブタン化器レシーバアミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、脱ブタン化器レシーバ容器からの酸性ＬＰＧストリームと接触する。リーンアミンストリームは、スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、スポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触する。酸性ガスストリームは、ＣＯ
２
及びＨ
２
Ｓを含有し、これらは、リーンアミンストリームに移送されて、リッチアミンストリームに変換される。吸収されるＣＯ
２
及びＨ
２
Ｓは、共通のアミン再生器において蒸気ストリップすることによってリッチアミンストリームから除去されて、リーンアミンストリーム及び再生器塔頂ストリームを形成する。再生器塔頂ストリームは、アミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラムに送られて、液体還流及びアミン酸性ガスストリームに分離される。液体還流は、共通のアミン再生器に戻される。ＣＯ
２
及びＨ
２
Ｓを含有する酸性ガスは、硫黄回収ユニットに送られる。
【００１０】
本発明の１つの態様は、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいて、酸性ガス及びサワー水流出物ストリームを処理するためのプロセスである。一実施形態では、本プロセスは、熱酸化システムにおいて、再生可能輸送燃料プロセスの低温分離及び分留セクションからのサワー水ストリーム、及び再生可能輸送燃料プロセスの酸性ガス処理セクションからのアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することであ
って、サワー水ストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、アミン酸性ガスストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に硫黄回収ユニットにおいて処理されず、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することが、熱酸化セクションにおいて、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ
２
Ｏ、ＣＯ
２
、Ｎ
２
、Ｏ
２
、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ
２
、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、廃熱回収セクションにおいて、煙道ガスストリームから廃熱を回収することと、ＳＯｘ除去セクションにおいて、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ
２
のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ
２
Ｏ、ＣＯ
２
、Ｎ
２
、Ｏ
２
、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ
２
のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、及びスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ
３
系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ
２
Ｏ、Ｎａ
２
ＳＯ
３
、Ｎａ
２
ＳＯ
４
、ＮａＨＳＯ
３
、Ｎａ
２
ＣＯ
３
、ＮａＣｌ、（ＮＨ
４
）
２
ＳＯ
４
、及びＮＨ
４
Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ
３
、ＮａＨＣＯ
３
・Ｎａ
２
ＣＯ
３
・２（Ｈ
２
Ｏ）、ＣａＣＯ
３
、Ｃａ（ＯＨ）
２
、及びＭｇ（ＯＨ）
２
のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ
２
Ｏ、ＣＯ
２
、Ｎ
２
、Ｏ
２
、ＮａＣｌ、Ｎａ
２
ＣＯ
３
、Ｎａ
２
ＳＯ
４
、ＮａＮＯ
３
、ＣａＣｌ
２
、ＣａＳＯ
４
、ＣａＣＯ
３
、Ｃａ（ＮＯ
３
）
２
、ＭｇＣｌ
２
、ＭｇＣＯ
３
、ＭｇＳＯ
４
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許