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公開番号2024064490
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-14
出願番号2022173110
出願日2022-10-28
発明の名称電極の製造方法
出願人トヨタ自動車株式会社,株式会社豊田自動織機
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類H01M 4/04 20060101AFI20240507BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】表裏で電極塗膜の面積が異なる電極の製造プロセスにおいて、表面割れを低減する。
【解決手段】(a)電極が準備される。電極は、第1電極塗膜と集電体と第2電極塗膜とを含む。第2電極塗膜は、第1電極塗膜と異なる面積を有する。(b)電極の水分量が制御される。(b1)電極の水分量が測定される。(b2)水分量が500ppm未満である時、電極に水を付着させる。(c)電極がロール搬送される。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
（ａ）電極を準備すること、
（ｂ）前記電極の水分量を制御すること、および
（ｃ）前記電極をロール搬送すること、
をこの順に含み、
前記（ｂ）は、
（ｂ１）前記電極の水分量を測定すること、および
（ｂ２）前記水分量が５００ｐｐｍ未満である時、前記電極に水を付着させること、
を含み、
前記電極は、第１電極塗膜と集電体と第２電極塗膜とを含み、
前記集電体は、第１主面と第２主面とを有し、
前記第２主面は、前記第１主面の反対面であり、
前記第１電極塗膜は、前記第１主面に形成されており、
前記第２電極塗膜は、前記第２主面に形成されており、かつ
前記第２電極塗膜は、前記第１電極塗膜と異なる面積を有する、
電極の製造方法。
続きを表示（約 480 文字）【請求項２】
前記（ｂ２）は、前記水分量が５００ｐｐｍ未満である時、前記電極に水を噴霧することを含み、
前記（ｃ）は、前記電極をロールプレスすることを含む、
請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
前記第１電極塗膜および前記第２電極塗膜の少なくとも一方は、水溶性バインダを含む、
請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項４】
前記第２電極塗膜は、前記第１電極塗膜と異なる極性を有する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電極の製造方法。
【請求項５】
前記第１電極塗膜は、正極塗膜であり、
前記第２電極塗膜は、負極塗膜であり、
前記負極塗膜は、前記正極塗膜に比して大きい面積を有し、
前記負極塗膜は、水溶性バインダを含み、
前記（ｂ２）は、前記水分量が５００ｐｐｍ未満である時、前記負極塗膜に水を噴霧することを含み、かつ
前記（ｃ）は、前記電極をロールプレスすることを含む、
請求項１に記載の電極の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、電極の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
特開２０２１－０８２５０４号公報（特許文献１）は、バイポーラ電極の製造方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－０８２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、電極はシート部材である。シート部材の加工には、ロールｔｏロールプロセスが好適である。ロールｔｏロールプロセスにおいては、シート部材を抱いたロールが回転することにより、シート部材が搬送される。かかる搬送方式は「ロール搬送」とも称され得る。
【０００５】
図１は、電極のロール搬送を示す概念図である。電極１０は、ロール２０の表面に抱かれている。電極１０は、第１電極塗膜１１と、集電体１３と、第２電極塗膜１２とを含む。第１電極塗膜１１と第２電極塗膜１２とは、表裏の関係にある。第２電極塗膜１２は、第１電極塗膜１１に比して大きい面積を有する。ロール搬送時、第２電極塗膜１２のうち、第１電極塗膜１１の端部に対応する部分では、曲率が局所的に低下し得る。当該部分で応力集中が発生することにより、第２電極塗膜１２に表面割れが発生する可能性がある。
【０００６】
本開示の目的は、表裏で電極塗膜の面積が異なる電極の製造プロセスにおいて、表面割れを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１．電極の製造方法は、下記（ａ）～（ｃ）をこの順に含む。
（ａ）電極を準備する。
（ｂ）電極の水分量を制御する。
（ｃ）電極をロール搬送する。
上記（ｂ）は、下記（ｂ１）および（ｂ２）を含む。
（ｂ１）電極の水分量を測定する。
（ｂ２）水分量が５００ｐｐｍ未満である時、電極に水を付着させる。
電極は、第１電極塗膜と集電体と第２電極塗膜とを含む。集電体は、第１主面と第２主面とを有する。第２主面は、第１主面の反対面である。第１電極塗膜は、第１主面に形成されている。第２電極塗膜は、第２主面に形成されている。第２電極塗膜は、第１電極塗膜と異なる面積を有する。
【０００８】
「水分量」は、電極に対する水の質量分率を示す。電極の水分量が５００ｐｐｍ未満である時、電極の可撓性が低い傾向がある。可撓性が低い電極は、ロール搬送時、表面割れを生じやすい傾向がある。そこで、電極の水分量が５００ｐｐｍ未満である時、電極に水を付着させる。水の付着により、電極の可撓性が改善し得る。水の付着により、例えば、電極塗膜中のバインダが軟化するためと考えられる。電極の可撓性が改善することにより、ロール搬送時、表面割れが低減し得る。
【０００９】
２．上記「１」に記載の電極の製造方法において、上記（ｂ２）は、水分量が５００ｐｐｍ未満である時、電極に水を噴霧することを含んでいてもよい。上記（ｃ）は、電極をロールプレスすることを含んでいてもよい。
【００１０】
水の噴霧によれば、水分量の調整が容易である。「ロール搬送」は、ロール搬送を伴う加工を含む。ロール搬送は、ロールプレス（圧延）を含んでいてもよい。ロールプレスにおいては、電極塗膜に圧下力が加わる。ロールプレスにおいては、曲率の減少と、圧下力とが相まって、表面割れが発生しやすい傾向がある。ロールプレス前に、電極の可撓性が改善されることにより、表面割れが低減し得る。
（【００１１】以降は省略されています）

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