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公開番号2025120626
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-18
出願番号2024015545
出願日2024-02-05
発明の名称ケーブル被覆層の品質検査方法
出願人株式会社プロテリアル
代理人弁理士法人平田国際特許事務所
主分類G01N 21/65 20060101AFI20250808BHJP(測定;試験)
要約【課題】ケーブル被覆層を構成する樹脂材料の配向度を評価することにより、ケーブル被覆層における亀裂の発生しやすさを予測することができる、ケーブル被覆層の品質検査方法を提供する。
【解決手段】ケーブルに含まれる樹脂からなるケーブル被覆層に偏光させたレーザーを照射し、ラマンスペクトルを測定する測定工程と、前記ラマンスペクトルにおける、前記レーザーの偏光方向に強度が依存する偏光依存ピークの強度と前記偏光方向との関係に基づいて、前記ケーブル被覆層の配向度を評価する評価工程と、を含む、ケーブル被覆層の品質検査方法を提供する。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
ケーブルに含まれる樹脂からなるケーブル被覆層に偏光させたレーザーを照射し、ラマンスペクトルを測定する測定工程と、
前記ラマンスペクトルにおける、前記レーザーの偏光方向に強度が依存する偏光依存ピークの強度と前記偏光方向との関係に基づいて、前記ケーブル被覆層の配向度を評価する評価工程と、
を含む、ケーブル被覆層の品質検査方法。
続きを表示（約 720 文字）【請求項２】
前記樹脂がフッ素系樹脂であり、
前記偏光依存ピークがＡ
１
モードのＣ－Ｃ伸縮振動に帰属されるピークである、
請求項１に記載のケーブル被覆層の品質検査方法。
【請求項３】
前記偏光依存ピークの強度を、Ｅ
２
モードのＣ－Ｃ伸縮振動に帰属されるピークの強度で規格化する、
請求項２に記載のケーブル被覆層の品質検査方法。
【請求項４】
前記評価工程において、前記偏光方向を変えて測定された２つの前記偏光依存ピークの強度を用いて、前記ケーブル被覆層の配向度を評価する、
請求項１に記載のケーブル被覆層の品質検査方法。
【請求項５】
前記評価工程において、前記偏光方向が前記ケーブルの長尺方向に平行であるときに測定された前記偏光依存ピークの強度と、前記偏光方向が前記ケーブルの長尺方向に垂直であるときに測定された前記偏光依存ピークの強度を用いて、前記ケーブル被覆層の配向度を評価する、
請求項１に記載のケーブル被覆層の品質検査方法。
【請求項６】
前記測定工程において、前記ラマンスペクトルをマッピング測定し、
前記評価工程において、前記マッピング測定により得られたマッピング像の各ピクセルに含まれる前記偏光依存ピークの強度のヒストグラムを作成し、前記ヒストグラムから求められる前記偏光依存ピークの強度の平均値、中央値、又は標準偏差と前記偏光方向との関係に基づいて、前記ケーブル被覆層の配向度を評価する、
請求項１～５のいずれか１項に記載のケーブル被覆層の品質検査方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル被覆層の品質検査方法に関する。
続きを表示（約 2,400 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルのシースにおける亀裂の発生を抑える技術が知られている（特許文献１を参照）。特許文献１に記載のケーブルは、シールド層の周囲を覆うように設けられたシースの厚さに対して、シールド層を構成する金属素線の外径が所定の割合に収められた構成を有する。
【０００３】
この構成によれば、ケーブル外径を細くし、シースの厚さを薄くした場合でも、繰り返し捻回によってシールド層に断線が生じることを抑制して、シールド層の断線部分との擦れによるシースの亀裂の発生を抑制することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２３－４４０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究の結果、シースなどのケーブル被覆層を構成する樹脂材料の配向度が、ケーブル被覆層における亀裂の発生しやすさに大きく影響を及ぼすことを見出した。すなわち、ケーブル被覆層を構成する樹脂材料の配向度を評価することができれば、ケーブル被覆層における亀裂の発生しやすさを予測することができ、それによって、従来のケーブルと比較して、ケーブル被覆層における亀裂の発生がより効果的に抑制されたケーブルを選定することなどが可能になる。
【０００６】
本発明の目的は、ケーブル被覆層の配向度を評価することにより、ケーブル被覆層における亀裂の発生しやすさを予測することができる、ケーブル被覆層の品質検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、ケーブルに含まれる樹脂からなるケーブル被覆層に偏光させたレーザーを照射し、ラマンスペクトルを測定する測定工程と、前記ラマンスペクトルにおける、前記レーザーの偏光方向に強度が依存する偏光依存ピークの強度と前記偏光方向との関係に基づいて、前記ケーブル被覆層の配向度を評価する評価工程と、を含む、ケーブル被覆層の品質検査方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ケーブル被覆層の配向度を評価することにより、ケーブル被覆層における亀裂の発生しやすさを予測することができる、ケーブル被覆層の品質検査方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態に係るケーブルの一例の径方向の断面図である。
図２（ａ）は、試料Ａのケーブル被覆層の表面の光学顕微鏡像である。図２（ｂ）、（ｃ）は、図２（ａ）の光学顕微鏡像の上に形成された試料Ａのマッピング像である。
図３（ａ）は、試料Ｂのケーブル被覆層の表面の光学顕微鏡像である。図３（ｂ）、（ｃ）は、図３（ａ）の光学顕微鏡像の上に形成された試料Ｂのマッピング像である。
図４（ａ）、（ｂ）は、図２（ｂ）に示される試料Ａのマッピング像を取得したマッピング測定において測定されたラマンスペクトルの例を示す。
図５（ａ）、（ｂ）は、図２（ｃ）に示される試料Ａのマッピング像を取得したマッピング測定において測定されたラマンスペクトルの例を示す。
図６（ａ）、（ｂ）は、図３（ｂ）に示される試料Ｂのマッピング像を取得したマッピング測定において測定されたラマンスペクトルの例を示す。
図７（ａ）、（ｂ）は、図３（ｃ）に示される試料Ｂのマッピング像を取得したマッピング測定において測定されたラマンスペクトルの例を示す。
図８（ａ）は、図２（ｂ）に示される試料Ａのマッピング像の各ピクセルに含まれるＣ－Ｃ伸縮振動強度比から作成されたヒストグラムである。図８（ｂ）は、図２（ｃ）に示される試料Ａのマッピング像の各ピクセルに含まれるＣ－Ｃ伸縮振動強度比から作成されたヒストグラムである。
図９（ａ）は、図３（ｂ）に示される試料Ｂのマッピング像の各ピクセルに含まれるＣ－Ｃ伸縮振動強度比から作成されたヒストグラムである。図９（ｂ）は、図３（ｃ）に示される試料Ｂのマッピング像の各ピクセルに含まれるＣ－Ｃ伸縮振動強度比から作成されたヒストグラムである。
図１０（ａ）は、試料Ａの９箇所において実施されたマッピング測定により得られた配向度（Ｉ
ｐ
／（Ｉ
ｐ
＋Ｉ
ｃ
））とそれらの平均値を示すグラフである。図１０（ｂ）は、試料Ａの９箇所において実施されたマッピング測定により得られたＣ－Ｃ伸縮振動強度比（Ｉ
ｐ
、Ｉ
ｃ
）とそれらの平均値を示すグラフである。
図１１（ａ）は、試料Ｂの９箇所において実施されたマッピング測定により得られた配向度（Ｉ
ｐ
／（Ｉ
ｐ
＋Ｉ
ｃ
））とそれらの平均値を示すグラフである。図１１（ｂ）は、試料Ｂの９箇所において実施されたマッピング測定により得られたＣ－Ｃ伸縮振動強度比（Ｉ
ｐ
、Ｉ
ｃ
）とそれらの平均値を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（ケーブル被覆層の品質検査方法）
本発明の実施の形態に係るケーブル被覆層の品質検査方法によれば、ラマン散乱測定を用いてケーブル被覆層の配向度（ケーブル被覆層を構成する樹脂の分子の配向度）を評価し、ケーブル被覆層における亀裂の発生しやすさを予測することができる。ケーブル被覆層とは、ケーブルの最も外側に設けられた絶縁性の被覆層をいうものとする。
（【００１１】以降は省略されています）

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