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公開番号2024163553
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-22
出願番号2023079279
出願日2023-05-12
発明の名称溝加工方法
出願人三菱電機株式会社
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類B23C 3/28 20060101AFI20241115BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】溝の加工精度を向上することが可能な溝加工方法を提供する。
【解決手段】溝加工方法は、被削材に第1方向に沿って延びる溝を形成する。溝加工方法は、第1方向が鉛直方向に沿うように被削材を配置する工程と、切削開始位置から鉛直方向に沿って上方に切削工具を移動する工程とを備える。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
被削材に第１方向に沿って延びる溝を形成する溝加工方法であって、
前記第１方向が鉛直方向に沿うように前記被削材を配置する工程と、
切削開始位置から前記鉛直方向に沿って上方に切削工具を移動する工程とを備える、溝加工方法。
続きを表示（約 650 文字）【請求項２】
前記切削工具は、前記切削開始位置から折り返し位置まで前記鉛直方向に沿って上方に移動するとともに、前記折り返し位置から切削終了位置まで前記鉛直方向に沿って下方に移動する、請求項１に記載の溝加工方法。
【請求項３】
被削材に第１方向に沿って延びる溝を形成する溝加工方法であって、
前記第１方向が水平方向に沿うように前記被削材を配置する工程と、
切削開始位置から折り返し位置まで前記水平方向に沿って切削工具を移動する工程と、
前記折り返し位置から切削終了位置まで前記水平方向に沿って加工終了位置まで前記切削工具を移動する工程とを備え、
前記切削工具は、前記切削開始位置から前記折り返し位置まで前記水平方向に沿って移動する際、前記折り返し位置から前記切削終了位置まで前記水平方向に沿って移動する際よりも鉛直方向における下方を通る、溝加工方法。
【請求項４】
前記溝として、前記第１方向に直交する第２方向において隣り合う第１溝及び第２溝が形成され、
前記第１溝と前記第２溝との間にある前記被削材の部分が、フィンとなる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の溝加工方法。
【請求項５】
前記第１方向は、前記被削材の長手方向である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の溝加工方法。
【請求項６】
前記切削工具は、エンドミルである、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の溝加工方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、溝加工方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば特開２００７－１７５８２号公報（特許文献１）には、切削工具（エンドミル）を用いて被削材の加工を行う方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００７－１７５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切削工具を用いて、被削材に溝を形成する加工を行うことがある。被削材に第１方向に延びる溝を形成する場合、第１に、被削材は、例えば、第１方向が鉛直方向に沿うように配置される。第２に、切削工具が、鉛直方向に沿って上方から下方に移動する。しかしながら、このように切削工具が移動されると、切り屑の排出性が乏しく、切り屑が切削工具と被削材との間に入り込むことがある。被削材の加工面と切削工具の間に入り込んだ切り屑は、加工精度を低下させる原因となる。
【０００５】
本開示は、上記のような問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、溝の加工精度を向上することが可能な溝加工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の溝加工方法は、被削材に第１方向に沿って延びる溝を形成する溝加工方法である。本開示の溝加工方法は、第１方向が鉛直方向に沿うように被削材を配置する工程と、切削開始位置から鉛直方向に沿って上方に切削工具を移動する工程とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の溝加工方法は、溝の加工精度を向上することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
被削材１００の斜視図である。
実施の形態１に係る溝加工方法の工程図である。
被削材配置工程Ｓ２を説明する正面図である。
第１工程Ｓ３１を説明する正面図である。
第２工程Ｓ３２を説明する正面図である。
図５中のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。
切削工程Ｓ３が複数回行われた後の被削材１００の斜視図である。
比較例に係る溝加工方法での第１工程Ｓ３１を説明する正面図である。
実施の形態２に係る溝加工方法の工程図である。
被削材配置工程Ｓ４を説明する正面図である。
第１工程Ｓ５１を説明する正面図である。
第２工程Ｓ５２を説明する正面図である。
図１２中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩにおける断面図である。
切削工程Ｓ５が複数回行われた後の被削材１００の斜視図である。
比較例に係る溝加工方法での第２工程Ｓ５２を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【００１０】
実施の形態１．
実施の形態１に係る溝加工方法を説明する。
図１は、被削材１００の斜視図である。図１に示されているように、被削材１００の構成材料は、例えば、金属材料である。被削材１００は、第１部分１１０と、第２部分１２０とを有している。第１部分１１０は、板状である。第１部分１１０は、第１面１１０ａと、第２面１１０ｂとを有している。第１面１１０ａ及び第２面１１０ｂは、第１部分１１０の厚さ方向における両端面である。第１部分１１０は、平面視において（第１面１１０ａの法線方向に沿って見た際に）、矩形状である。平面視において、第１部分１１０の長手方向は、例えば第１方向ＤＲ１に沿っている。第２部分１２０は、第１面１１０ａ上にあり、第２面１１０ｂとは反対側に突出している。第２部分１２０は、平面視において矩形状である。平面視において、第２部分１２０の長手方向は、第１方向ＤＲ１に沿っている。
（【００１１】以降は省略されています）

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