特許ウォッチ

公開番号2025041075
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-26
出願番号2023148140
出願日2023-09-13
発明の名称プレキャスト床版の接合構造
出願人清水建設株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類E01D 19/12 20060101AFI20250318BHJP(道路,鉄道または橋りょうの建設)
要約【課題】耐荷性能を向上できるとともに、プレキャスト床版の薄肉化および施工性の向上を図ることができるプレキャスト床版の接合構造を提供する。
【解決手段】鉄筋突出部54は、接合端面側に位置する基部57と、接合端面から突出する方向の先端側に位置し、基部57と同軸に接続され基部57よりも外径が大きい拡径部6と、を有し、拡径部6における基部側端面611は、鉄筋突出部54の軸線に直交する平面、または、拡径部6の軸線から径方向の外側に向かって漸次先端側に向かう第1テーパー面であり、拡径部6における少なくとも先端側の外周面(第2テーパー部63の外周面63a)は、基部57側から先端側に向かって外径が漸次小さくなる第2テーパー面である。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
プレキャスト床版どうしが接合部を介して接合され、
前記プレキャスト床版は、
コンクリート部と、
前記プレキャスト床版どうしが接合される方向に直線状に延び前記コンクリート部に埋設されるとともに前記コンクリート部における他方の前記プレキャスト床版側の接合端面から突出する鉄筋と、を有し、
前記接合部は、
互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの接合端面の間に位置し、
互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋における前記接合端面から他方の前記プレキャスト床版側に突出する鉄筋突出部が配置され、
前記鉄筋突出部を埋設する接合部コンクリートを有し、
前記鉄筋突出部は、
前記接合端面側に位置する基部と、
前記接合端面から突出する方向の先端側に位置し、前記基部と同軸に接続され前記基部よりも外径が大きい拡径部と、を有し、
前記拡径部における前記基部側の端面は、前記鉄筋突出部の軸線に直交する平面、または、前記拡径部の軸線から径方向の外側に向かって漸次先端側に向かう第１テーパー面であり、
前記拡径部における少なくとも先端側の外周面は、前記基部側から先端側に向かって外径が漸次小さくなる第２テーパー面であるプレキャスト床版の接合構造。
続きを表示（約 520 文字）【請求項２】
前記鉄筋突出部の軸線に直交する平面に対する前記第１テーパー面の傾斜角度は、６０°以下であり、
前記第２テーパー面のテーパー角度は、１°以上１５°以下である請求項１に記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項３】
前記拡径部の外径は、前記基部の外径の１．５倍以上１．７倍以下であり、
前記拡径部の軸線方向の長さ寸法は、前記基部の外径の１．５倍以上２．５倍以下である請求項１または２に記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項４】
前記拡径部は、
前記第１テーパー面が形成される第１テーパー部と、
前記第１テーパー部の先端側に同軸に接続される円柱状の円柱部と、
前記円柱部の先端側に同軸に接続され、前記第２テーパー面が形成される第２テーパー部と、を有する請求項１または２に記載のプレキャスト床版の接合構造。
【請求項５】
請求項１または２に記載のプレキャスト床版の接合構造の鉄筋を製作するプレキャスト床版の鉄筋の製作方法において、
前記拡径部を前記基部と高周波誘導加熱によって一体成形するプレキャスト床版の鉄筋の製作方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の鉄筋の製作方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
プレキャスト床版どうし接合するプレキャスト床版の接合構造として、プレキャスト床版の端部にコンクリート部分から突出するループ状のループ継手を設け、プレキャスト床版どうしの接合部に、接合されるプレキャスト床版それぞれのループ継手を交互に配列するとともに、これらのループ継手の内部に補強鉄筋を挿入し、コンクリートを充填する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第５３３７１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ループ継手をプレキャスト床版の接合部に設けた場合、ループ継手の半円形フックの曲げ内半径の制約によって床版厚が決まり、プレキャスト床版の薄肉化が困難な場合がある。また、ループ継手の内部に補強鉄筋を挿入する際には、配列されたループ継手の配列方向の端部からループ継手の内部補強鉄筋を挿入するため、施工スペースを確保する必要があり、施工性が良くないという問題がある。また、プレキャスト床版どうしを間に接合部を設けて接合する場合も、接合せずにプレキャスト床版を一体打ちで施工した場合と同様の鉄筋降伏以降の高い耐荷性能が望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、耐荷性能を向上できるとともに、プレキャスト床版の薄肉化および施工性の向上を図ることができるプレキャスト床版の接合構造およびプレキャスト床版の接合構造の鉄筋の製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレキャスト床版の接合構造は、プレキャスト床版どうしが接合部を介して接合され、前記プレキャスト床版は、コンクリート部と、前記プレキャスト床版どうしが接合される方向に直線状に延び前記コンクリート部に埋設されるとともに前記コンクリート部における他方の前記プレキャスト床版側の接合端面から突出する鉄筋と、を有し、前記接合部は、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの接合端面の間に位置し、互いに接合される前記プレキャスト床版それぞれの前記鉄筋における前記接合端面から他方の前記プレキャスト床版側に突出する鉄筋突出部が配置され、前記鉄筋突出部を埋設する接合部コンクリートを有し、前記鉄筋突出部は、前記接合端面側に位置する基部と、前記接合端面から突出する方向の先端側に位置し、前記基部と同軸に接続され前記基部よりも外径が大きい拡径部と、を有し、前記拡径部における前記基部側の端面は、前記鉄筋突出部の軸線に直交する平面、または、前記拡径部の軸線から径方向の外側に向かって漸次先端側に向かう第１テーパー面であり、前記拡径部における少なくとも先端側の外周面は、前記基部側から先端側に向かって外径が漸次小さくなる第２テーパー面である。
【０００７】
本発明では、拡径部の基部側の端面の支圧抵抗が主に鉄筋の付着抵抗と同様に鉄筋の軸線方向に作用し、拡径部の周囲に向かう径方向には作用しにくい。このため、鉄筋突出部の周囲のコンクリートの破壊を抑制でき、鉄筋が降伏した場合も、高い耐荷性能を保持することができる。鉄筋突出部は、従来のループ鉄筋と比べて曲げ半径によるプレキャスト床版の厚さの制約がないため、プレキャスト床版の薄肉化を図ることができる。鉄筋突出部は、直線状に延びているため、従来のループ鉄筋を設ける場合と比べて、補強鉄筋の配筋が容易となり、施工性を向上できる。
【０００８】
本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、前記鉄筋突出部の軸線に直交する平面に対する前記第１テーパー面の傾斜角度は、６０°以下であり、前記第２テーパー面のテーパー角度は、１°以上１５°以下であってもよい。
【０００９】
本発明に係るプレキャスト床版の接合構造では、前記拡径部の外径は、前記基部の外径の１．５倍以上１．７倍以下であり、前記拡径部の軸線方向の長さ寸法は、前記基部の外径の１．５倍以上２．５倍以下であってもよい。
【００１０】
このような構成とすることにより、鉄筋突出部の周囲のコンクリートの破壊をより抑制でき、鉄筋が降伏した場合も、より高い耐荷性能を保持することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許