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公開番号2024073395
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-29
出願番号2023194956
出願日2023-11-16
発明の名称拡大部を有するバスケットを備える攪拌ミル
出願人ネッツシュ-ファインマールテヒニックゲーエムベーハー
代理人個人,個人,個人
主分類B02C 17/16 20060101AFI20240522BHJP(破砕,または粉砕;製粉のための穀粒の前処理)
要約【課題】分離性能を更に向上させたスプリット管を提供する。
【解決手段】粉砕体を含む粉砕チャンバと、攪拌シャフトであり、粉砕チャンバ内にて水平攪拌シャフト軸線周りで回転し、攪拌シャフトに相対回転不可能に接続されると共に、水平軸線方向において互いに間隔を置きつつ粉砕体を移動させる幾つかの粉砕部材、好適には粉砕ディスクを支持する攪拌シャフトとを備える攪拌ミルであって、攪拌シャフトが、出口側において、バスケットを有し、そのバスケットが、好適には、その外周に粉砕部材を有すると共に、スプリット管を支持する出口を包囲している攪拌ミルにおいて、バスケットが、その自由端領域に、拡大された外径を有するセクションを備えることを特徴とする。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
粉砕体を含む粉砕チャンバ（２）と、
攪拌シャフト（３）であり、前記粉砕チャンバ（２）内にて水平攪拌シャフト軸線（４）周りで回転し、前記攪拌シャフト（３）に相対回転不可能に接続されると共に、水平軸線方向において互いに間隔を置きつつ前記粉砕体を移動させる幾つかの粉砕部材（５）を支持し、好適には粉砕ディスクを支持する、前記攪拌シャフト（３）と、
を備え、
前記攪拌シャフト（３）が、出口側において、バスケット（６）を有し、該バスケット（６）が、好適には、その外周に粉砕部材（11）を有すると共に、スプリット管を支持する出口（７）を包囲し、前記バスケット（６）が、その自由端（９）領域に、拡大された外径を有するセクション（10）を備える攪拌ミルにおいて、
前記拡大された外径を有する前記セクション（10）が、前記バスケット（６）の前記自由端（９）から離れた側において、傾斜路（12）を形成し、該傾斜路（12）が、水平方向に対して斜めに延在すると共に、ウェブ及び／又は開口によって交差された滑らかなジャケット表面を有していることを特徴とする、攪拌ミル。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
請求項１に記載の攪拌ミル（１）であって、前記拡大外径を有する前記セクション（10）が、前記バスケット（６）の前記自由端（９）に直接的に達していることを特徴とする、攪拌ミル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の攪拌ミル（１）であって、前記拡大外径を有する前記セクション（10）が、場合によって前記セクション（10）により形成される傾斜路（12）を含めて、前記攪拌シャフト軸線（４）方向に沿い、前記バスケット（６）の前記攪拌シャフト軸線（４）方向における長さの45％～20％、より好適には長さの30％～25％を占めていることを特徴とする、攪拌ミル。
【請求項４】
請求項１～３の何れか一項に記載の攪拌ミル（１）であって、前記拡大外径を有する前記セクション（10）が、場合によって前記セクション（10）により形成される前記傾斜路（12）の外側に滑らかなジャケット表面を有することを特徴とする、攪拌ミル。
【請求項５】
請求項１～４の何れか一項に記載の攪拌ミル（１）であって、前記拡大外径を有するセクション（10）が、その周方向のジャケット表面上において、粉砕部材（11）、好適には粉砕ロッドの形状の粉砕部材、理想的には周方向に順次に配置された少なくとも１つの環状粉砕部材の形状の粉砕部材を支持していることを特徴とする、攪拌ミル。
【請求項６】
請求項５に記載の攪拌ミル（１）であって、攪拌シャフト（３）の粉砕部材（５）の自由端が、バスケット（６）に支持された残りの前記粉砕部材（11）と同じ直径で終端していることを特徴とする、攪拌ミル。
【請求項７】
交換部品として形成されたバスケット（６）であって、該バスケットが、好適にはねじ止めにより、攪拌シャフト（３）に後付けされ、好適にはその外周上に粉砕部材（11）が設けられ、更にスプリット管を支持する出口（７）を組み立て位置で包囲し、前記バスケット（６）が、その自由端（９）領域に、拡大された外径を有するセクション（10）を備え、
前記拡大された外径を有する前記セクション（10）が、前記バスケット（６）の前記自由端（９）から離れた側において、傾斜路（12）を形成し、該傾斜路（12）が、水平方向に対して斜めに延在すると共に、ウェブ及び／又は開口によって交差された滑らかなジャケット表面を有していることを特徴とする、バスケット。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に係る拡大部を有するバスケットを備える攪拌ミルと、請求項９の上位概念に係る対応のバスケットに関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
最初に、図１に基づいて攪拌ミルの基本原理を説明する。
【０００３】
図１は、水平攪拌シャフト３を備える攪拌ミル１を概略的に示す。粉砕容器16内に配置されると共に、一般に鋼球又はセラミック球として構成されている粉砕体については省略してある。
【０００４】
攪拌ミル１の動作中、被粉砕材料は、攪拌ミル１の入口17を介して、粉砕容器16により包囲された粉砕チャンバ２内へ又は粉砕チャンバ２を通るようポンプで送られる。湿式粉砕の場合、被粉砕材料は、液体（主に水の形態）の懸濁液又は分散液及び固体である。他の場合、このような攪拌ミル１は、乾式粉砕に使用することもできる。この場合、例えば垂直シャフトを備える攪拌ミルとして設計することができ、この攪拌ミルを通って粉砕材料がガス状流体により主に下降流で運ばれる。
【０００５】
最も広範な態様において、本発明は、両方のタイプの攪拌ミルに関する。本発明の使用は、水平攪拌シャフト３を備える攪拌ミルの場合に特に好適である。
【０００６】
攪拌シャフト３に相対回転不可能に接続されると共に、粉砕ディスクとしても構成され、かつそのように称されることも多い粉砕部材５は、攪拌シャフト３の回転運動によって回転される。粉砕部材５を個々のピンの形態に構成することも本発明の一部として可能であり、以下において説明する。回転運動を生じさせるために、攪拌シャフト３は、例えば、ベルトドライブ102を介して電気モータ101によって駆動することができる。攪拌ミル１の駆動部は、粉砕容器16に隣接するハウジング103内に配置されることが多い。
【０００７】
粉砕部材５が回転することにより、粉砕チャンバ２内に位置すると共に、粉砕部材５の近傍に位置する粉砕体は、粉砕容器16の周方向に連行される。移動した粉砕体は、頂点領域に到達すると直ぐに、２個の粉砕部材５の間の中央領域において、再び攪拌シャフト３方向に逆流する。これにより、２個の粉砕部材５の間で粉砕体の循環運動が生じる。
【０００８】
粉砕チャンバ２を通って圧送された粉砕材料懸濁液における固体と粉砕体との間の衝突及びロールオーバーは、粉砕体の運動によって引き起こされる。これら衝突及びロールオーバーにより、粉砕材料懸濁液における固体から微粒子が分離し、従って攪拌ミル１の出口に到着する固体は、入口17に供給される固体よりも大幅に小さい。
【０００９】
粉砕体が粉砕チャンバ２から放出されないことを保証するために、スクリーン又は好適にはスプリット管８の形状のスクリーン（以下、代表的に「スプリット管」と称する）が出口７の前に取り付けられ及び／又は出口７によって支持されることが一般的である。このスプリット管８の周囲には、スプリット管８を包囲するバスケット６が配置されている。バスケットは、供給ポンプの圧力によってスプリット管方向に押圧される傾向のある粉砕体により、損傷を与える粉砕体圧力がスプリット管に及ぶのを防止するよう機能する。
【００１０】
ほとんどの場合、バスケット６は、出口７に面する攪拌シャフト３の自由端に相対回転不可能に取り付けられている。
（【００１１】以降は省略されています）

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