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公開番号2024051725
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-11
出願番号2022158033
出願日2022-09-30
発明の名称情報処理方法、反応温度算出装置、反応温度算出プログラム、及びコンピュータの非一時的可読記録媒体
出願人コスモ石油株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人
主分類C10G 99/00 20060101AFI20240404BHJP(石油,ガスまたはコークス工業;一酸化炭素を含有する工業ガス;燃料;潤滑剤;でい炭)
要約【課題】常圧蒸留残渣油等を含む原料油の水素化処理反応に関して、所定の反応条件を達成するために必要な反応温度を推定することができる情報処理方法の提供。
【解決手段】常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する情報取得ステップと、前記情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出する劣化度算出ステップと、前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する反応温度算出ステップと、を含む、情報処理方法であって、前記原料油に関する情報は、アスファルテン濃度に関する情報又は減圧蒸留残渣油濃度に関する情報を含む、情報処理方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する情報取得ステップと、
取得した前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件に関する情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出する劣化度算出ステップと、
前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する反応温度算出ステップと、を含む、情報処理方法であって、
前記原料油に関する情報は、アスファルテン濃度に関する情報を含む、情報処理方法。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
前記劣化関数は、コークの堆積による触媒の劣化に関するコーク劣化関数と、金属の堆積による触媒の劣化に関する金属劣化関数から構成される、請求項１に記載の情報処理方法。
【請求項３】
前記コーク劣化関数は、アスファルテン濃度補正項を含む、請求項２に記載の情報処理方法。
【請求項４】
常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する情報取得ステップと、
取得した前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件に関する情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出する劣化度算出ステップと、
前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する反応温度算出ステップと、を含む、情報処理方法であって、
前記原料油に関する情報は、減圧蒸留残渣油濃度に関する情報を含む、情報処理方法。
【請求項５】
前記劣化関数は、コークの堆積による触媒の劣化に関するコーク劣化関数と、金属の堆積による触媒の劣化に関する金属劣化関数から構成される、請求項４に記載の情報処理方法。
【請求項６】
前記コーク劣化関数は、減圧蒸留残渣油濃度補正項を含む、請求項５に記載の情報処理方法。
【請求項７】
前記原料油に関する情報は、原料油中の硫黄濃度に関する情報を含み、前記生成油に関する情報は、生成油中の硫黄濃度に関する情報を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の情報処理方法。
【請求項８】
前記運転条件に関する情報は、水素分圧に関する情報、触媒充填量に関する情報、及び原料油の供給量に関する情報を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の情報処理方法。
【請求項９】
常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する取得部と、前記取得部で取得した前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件に関する情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出し、算出した前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する演算部と、を含む、反応温度算出装置であって、
前記原料油に関する情報は、アスファルテン濃度に関する情報を含む、反応温度算出装置。
【請求項１０】
前記劣化関数は、コークの堆積による触媒の劣化に関するコーク劣化関数と、金属の堆積による触媒の劣化に関する金属劣化関数から構成される、請求項９に記載の反応温度算出装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報処理方法、反応温度算出装置、反応温度算出プログラム、及びコンピュータの非一時的可読記録媒体に関する。
続きを表示（約 3,900 文字）【背景技術】
【０００２】
原油を常圧蒸留して得られる常圧蒸留残渣油及び常圧蒸留残渣油を減圧蒸留して得られる減圧蒸留残渣油には、高濃度の硫黄が含有している。常圧蒸留残渣油又は常圧蒸留残渣油と減圧蒸留残渣油の混合油（以下、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油、常圧蒸留残渣油と減圧蒸留残渣油の混合油を総称して「常圧蒸留残渣油等」ともいう。）を水素化処理することにより硫黄含有量を下げる方式は、直接脱硫として知られている。
【０００３】
常圧蒸留残渣油等の水素化処理においては、副生成物としてコークが生成し、コークが水素化処理触媒に堆積することにより、水素化処理触媒の活性は経時的に低下する。また、常圧蒸留残渣油等にはニッケル化合物、バナジウム化合物等の金属化合物が含まれており、これらの化合物が金属として水素化処理触媒に堆積することによっても、水素化処理触媒の活性は経時的に低下する。したがって、生成油中の硫黄含有量を一定レベル以下に保つため、水素化処理触媒の活性低下に対して、反応温度を上げて運転を行わなければならない。
【０００４】
この反応温度の設定において、反応温度が高すぎると、触媒の活性低下が進行するため、所定の運転時間（日数）を達成できなくなり生産性が低下する。一方、反応温度が低すぎると、触媒の活性低下が緩和されるため所定の運転時間までに余力が発生し、余力を活用できないと生産性が低下する。したがって、所定の反応条件（温度、処理量）を精度よく推定するための方法が望まれている。
【０００５】
原油精製分野において、最適な反応温度を精度よく推定するための方法については種々の検討が行われている。例えば、特許文献１には、常圧蒸留軽油を含む原料油の水素化処理において、原料油として、性状の異なる常圧蒸留軽油を含む原料油に切り替える場合に、切り替え前の常圧蒸留軽油の性状に関する情報及び運転条件と、切り替え後の常圧蒸留軽油の性状に関する情報及び反応温度以外の運転条件から、切り替え後に必要となる反応温度を推定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開平１０－６０４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の反応温度を推定する方法は、原料油の性状に着目した方法であり、水素化処理触媒の活性低下という観点では検討が行われていない。したがって、水素化処理触媒の活性低下を考慮した上で、最適な反応温度を推定する方法が望まれている。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、常圧蒸留残渣油等を含む原料油の水素化処理反応に関して、所定の反応条件を達成するために必要な反応温度を推定することができる情報処理方法、及び前記反応温度を推定することができる反応温度算出装置、コンピュータを、前記反応温度算出装置として機能させるための反応温度算出プログラム、及び前記プログラムを記憶したコンピュータの非一時的可読記録媒体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の態様を有する。
［１］常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する情報取得ステップと、取得した前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件に関する情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出する劣化度算出ステップと、前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する反応温度算出ステップと、を含む、情報処理方法であって、前記原料油に関する情報は、アスファルテン濃度に関する情報を含む、情報処理方法。
［２］前記劣化関数は、コークの堆積による触媒の劣化に関するコーク劣化関数と、金属の堆積による触媒の劣化に関する金属劣化関数から構成される、［１］に記載の情報処理方法。
［３］前記コーク劣化関数は、アスファルテン濃度補正項を含む、［２］に記載の情報処理方法。
［４］常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する情報取得ステップと、
取得した前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件に関する情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出する劣化度算出ステップと、
前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する反応温度算出ステップと、を含む、情報処理方法であって、前記原料油に関する情報は、減圧蒸留残渣油濃度に関する情報を含む、情報処理方法。
［５］前記劣化関数は、コークの堆積による触媒の劣化に関するコーク劣化関数と、金属の堆積による触媒の劣化に関する金属劣化関数から構成される、［４］に記載の情報処理方法。
［６］前記コーク劣化関数は、減圧蒸留残渣油濃度補正項を含む、［５］に記載の情報処理方法。
［７］前記原料油に関する情報は、原料油中の硫黄濃度に関する情報を含み、前記生成油に関する情報は、生成油中の硫黄濃度に関する情報を含む、［１］～［６］のいずれかに記載の情報処理方法。
［８］前記運転条件に関する情報は、水素分圧に関する情報、触媒充填量に関する情報、及び原料油の供給量に関する情報を含む、［１］～［７］のいずれかに記載の情報処理方法。
［９］常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する取得部と、前記取得部で取得した前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件に関する情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出し、算出した前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する演算部と、を含む、反応温度算出装置であって、前記原料油に関する情報は、アスファルテン濃度に関する情報を含む、反応温度算出装置。
［１０］前記劣化関数は、コークの堆積による触媒の劣化に関するコーク劣化関数と、金属の堆積による触媒の劣化に関する金属劣化関数から構成される、［９］に記載の反応温度算出装置。
［１１］前記コーク劣化関数は、アスファルテン濃度補正項を含む、［１０］に記載の反応温度算出装置。
［１２］常圧蒸留残渣油を含む原料油の水素化処理反応に関して、反応を開始してから所定時間経過した際の原料油に関する情報、生成油に関する情報、及び運転条件に関する情報を取得する取得部と、前記取得部で取得した前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件に関する情報に基づき、劣化関数により、触媒の劣化度を算出し、算出した前記触媒の劣化度に基づき、前記原料油に関する情報、前記生成油に関する情報、及び前記運転条件を満たすために必要な反応温度を算出する演算部と、を含む、反応温度算出装置であって、前記原料油に関する情報は、減圧蒸留残渣油濃度に関する情報を含む、反応温度算出装置。
［１３］前記劣化関数は、コークの堆積による触媒の劣化に関するコーク劣化関数と、金属の堆積による触媒の劣化に関する金属劣化関数から構成される、［１２］に記載の反応温度算出装置。
［１４］前記コーク劣化関数は、減圧蒸留残渣油濃度補正項を含む、［１３］に記載の反応温度算出装置。
［１５］前記原料油に関する情報は、原料油中の硫黄濃度に関する情報を含み、前記生成油に関する情報は、生成油中の硫黄濃度に関する情報を含む、［９］～［１４］のいずれかに記載の反応温度算出装置。
［１６］前記運転条件に関する情報は、水素分圧に関する情報、触媒充填量に関する情報、及び原料油の供給量に関する情報を含む、［９］～［１５］のいずれかに記載の反応温度算出装置。
［１７］コンピュータを、［９］～［１６］のいずれかに記載の反応温度算出装置として機能させるための反応温度算出プログラム。
［１８］［１７］に記載のプログラムを記憶したコンピュータの非一時的可読記録媒体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、常圧蒸留残渣油等を含む原料油の水素化処理反応に関して、所定の反応条件を達成するために必要な反応温度を推定することができる情報処理方法、及び前記反応温度を推定することができる反応温度算出装置、コンピュータを、前記反応温度算出装置として機能させるための反応温度算出プログラム、及び前記プログラムを記憶したコンピュータの非一時的可読記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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