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公開番号2025031446
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-07
出願番号2023197597
出願日2023-11-21
発明の名称毛羽立ち・ピリング防止性を有するPE100%紡績糸及びその製造方法
出願人青島万青生活家居用品有限公司,QINGDAO VANKING LIVING CO., LTD.
代理人TRY国際弁理士法人
主分類D01F 6/04 20060101AFI20250228BHJP(天然または人造の糸または繊維;紡績)
要約【課題】毛羽立ち・ピリング防止性を有するPE100%紡績糸及びその製造方法を提供する。
【解決手段】毛羽立ち・ピリング防止性を有するPE100%紡績糸の製造方法は紡糸、冷却、油塗り・延伸及び定型・巻き付けステップを含み、本発明は紡糸、冷却、油塗り・延伸及び定型・巻き付けの各工程のプロセスパラメータを調整することにより単繊維の靱性指標を改善し、織物の使用過程において単繊維が断裂する問題を効果的に解決し、毛羽立ちの問題を根本的に解決し、更にピリング問題の発生を防止し、本発明により製造された毛羽立ち・ピリング防止性を有するPE100%紡績糸は単繊維の繊度が6D、強度が2.7～2.9CN/dtex、断面が三角形又は長方形であり、織物が使用過程において摩擦で発生した摩擦力が単繊維の強度に抵抗できないようにすることにより、単繊維が断裂しないように確保し、毛羽立ち・ピリング現象の発生を効果的に回避する。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法であって、
乾燥後のポリオレフィンチップを原料投入室に投入し、まず溶融・濾過・計量してから保温箱体に入れ、次にコンポネントによる濾過・加圧を経てから紡糸口金から均一に押し出して、溶融温度範囲を２７０～２９０℃、箱体温度を２８５～３００℃にし、コンポネントの内部に８０～１００メッシュのステンレス焼結金属砂を装填し、コンポネントの初期圧力を１１０ＫＧにする紡糸ステップＳ１と、
投下したトウを風冷により集束点に到達させ、風温を１６～１８℃、風速を０．６～０．７５ｍ／ｓにする冷却ステップＳ２と、
冷却風窓から落ちたトウを塗油輪により油塗りしてから熱延伸部に入れて牽引引張を行い、塗油輪の速度を３２～３５ＨＺ、油剤の濃度を１：６にし、トウの油塗り率を１．１～１．３％、引張倍数を４．６～４．９、引張温度を６２～７０℃に制御する油塗り・延伸ステップＳ３と、
牽引引張後のトウに対して安定した定型・巻き付けを行い、定型温度を１０８～１１０℃にし、定型後にトウの沸騰水収縮率を８％～９％にする定型・巻き付けステップＳ４と、
を含むことを特徴とする毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
続きを表示（約 820 文字）【請求項２】
ポリオレフィンチップの分子量が６８万～７５万であることを特徴とする請求項１に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
【請求項３】
ステップＳ１において、コンポネントの内部に１１０～１２０ｇのステンレス焼結金属砂を装填することを特徴とする請求項１に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
【請求項４】
ステップＳ１において、溶融温度が２７０℃、２９０℃、２９０℃及び２９０℃として設定され、箱体温度が２９０℃であることを特徴とする請求項１に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
【請求項５】
紡糸口金上の紡糸孔の形状が三角形又は長方形を呈することを特徴とする請求項１に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
【請求項６】
ステップＳ２において、集束点から紡糸口金までの距離が２～２．３ｍであることを特徴とする請求項１に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
【請求項７】
ステップＳ３において、トウの油塗り率を１．２％に制御することを特徴とする請求項１に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
【請求項８】
ステップＳ４において、巻き付け回数が６～８回であることを特徴とする請求項１に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法。
【請求項９】
請求項１～８の何れか一項に記載の製造方法により加工してなる紡績糸である毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸。
【請求項１０】
単繊維の繊度が６Ｄであることを特徴とする請求項９に記載の毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はＰＥ（ポリエチレン）紡績糸の技術分野に属し、特に毛羽立ち・ピリング（毛玉ができること、pilling）防止性を有するＰＥ１００％紡績糸及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
現在市場における衣服、装飾品などの紡績糸を編んでなる織物は、使用過程において紡績糸の強度の原因で、摩擦などの力を受ける場合に単繊維が断裂してしまい、断裂後に紡績糸の根元が依然として織物に位置し、摩擦後に互いに絡み合って小さな糸玉を形成するため、織物の快適性が低下して、見かけの美しさにも影響してしまう。
【０００３】
従来技術は主に加撚（糸に撚（よ）りを施すこと）してトウ（繊維）の絡合性を向上させることにより毛羽立ち・ピリングの問題を解決するが、この工程を追加するため、生産コストが増加して、織物の手触りも硬くなってしまい、撚度を有するため、布面が粗くて平らでなく、光沢も明るくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の欠陥に対して、毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸及びその製造方法を提供し、繊維の分子量の大きさ、引張プロセス、単繊維の強度、伸長及び断面を改善することにより、織物の使用過程において単繊維が断裂する問題を効果的に解決し、毛羽立ちの問題を根本的に解決し、更にピリング問題の発生を防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明がこの技術的問題を解決するために用いる技術案は毛羽立ち・ピリング防止性を有するＰＥ１００％紡績糸の製造方法であり、
乾燥後のポリオレフィンチップを原料投入室に投入し、まず溶融・濾過・計量してから保温箱体に入れ、次にコンポネントによる濾過・加圧を経てから紡糸口金から均一に押し出して、溶融温度範囲を２７０～２９０℃、箱体温度を２８５～３００℃にし、コンポネントの内部に８０～１００メッシュのステンレス焼結金属砂を装填し、コンポネントの初期圧力を１１０ＫＧにする紡糸ステップＳ１と、
投下したトウを風冷により集束点に到達させ、風温を１６～１８℃、風速を０．６～０．７５ｍ／ｓにする冷却ステップＳ２と、
冷却風窓から落ちたトウを塗油輪により油塗りしてから熱延伸部に入れて牽引引張を行い、塗油輪の速度を３２～３５ＨＺ、油剤の濃度を１：６にし、トウの油塗り率を１．１～１．３％、引張倍数を４．６～４．９、引張温度を６２～７０℃に制御する油塗り・延伸ステップＳ３と、
牽引引張後のトウに対して安定した定型・巻き付けを行い、定型温度を１０８～１１０℃にし、定型後にトウの沸騰水収縮率を８％～９％にする定型・巻き付けステップＳ４と、を含む。
【０００６】
具体的に、ポリオレフィンチップの分子量が６８万～７５万である。
【０００７】
具体的に、ステップＳ１において、コンポネントの内部に１１０～１２０ｇのステンレス焼結金属砂を装填する。
【０００８】
具体的に、ステップＳ１において、溶融温度が２７０℃、２９０℃、２９０℃及び２９０℃として設定され、箱体温度が２９０℃である。
【０００９】
具体的に、紡糸口金上の紡糸孔の形状が三角形又は長方形を呈する。
【００１０】
具体的に、ステップＳ２において、集束点から紡糸口金までの距離が２～２．３ｍである。
（【００１１】以降は省略されています）

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