特許ウォッチ

公開番号2024155859
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-31
出願番号2024068030
出願日2024-04-19
発明の名称短いセルロース短繊維からなるコアスパン糸及びその製造方法
出願人サンコテキスタイルイスレットメレリサンベティクエーエス,SANKO TEKSTIL ISLETMELERI SAN. VE TIC. A.S.
代理人弁理士法人三栄国際特許事務所
主分類D02G 3/36 20060101AFI20241024BHJP(糸;糸またはロープの機械的な仕上げ;整経またはビーム巻き取り)
要約【課題】糸及びファブリックのリサイクルから得られる短いセルロース、例えば綿の短繊維を使用した糸、及び前記糸の製造方法を提供する。
【解決手段】糸を製造する方法であって、次のステップa、b、cを含む。ステップa:複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択する。フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びは、DINISO2062でテストした場合、5%から15%の範囲、より好ましくは10%から12%の間である。ステップb:短繊維鞘を選択する。鞘の少なくとも95%は、第1短繊維と第2短繊維から成り、前記第1短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第2短繊維は再生セルロース繊維である。ステップc:リング紡糸によって、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘を組み合わせる。
【選択図】図2a
特許請求の範囲【請求項１】
糸の製造方法であって、
ａ．複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択するステップと、
ｂ．短繊維鞘を選択するステップと、
ｃ．リング紡糸により、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘とを組み合わせるステップとを含み、
前記ステップａにおいて、前記フィラメントコアの前記ポリエステルフィラメントの破断伸びは、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合、５％から１５％の範囲の間であり、
前記ステップｂにおいて、前記鞘の重量の少なくとも９５％は、第１短繊維と第２短繊維からなり、前記第１短繊維はリサイクル綿繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維である、ことを特徴とする糸の製造方法。
続きを表示（約 2,800 文字）【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比が２０／８０から７０／３０（未満）までの範囲であることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２の何れか１項に記載の糸の製造方法であって、前記リサイクル綿繊維の平均長さＬ（ｎ）が６～１６ｍｍであり、及び／又は前記再生セルロース繊維の平均長さＬ（ｎ）が２５～４０ｍｍであることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項４】
糸の製造方法であって、
ａ．複数のポリエステルフィラメントを含むフィラメントコアを選択するステップであって、前記フィラメントコアのポリエステルフィラメントの破断伸びが、ＤＩＮＩＳＯ２０６２でテストした場合に５％から１５％の範囲、より好ましくは１０％から１２％の間であるステップと、
ｂ．天然セルロース繊維である第１短繊維を選択するステップと、
ｃ．再生セルロース繊維である第２短繊維を選択するステップと、
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の混合物が少なくとも９５重量％含まれる、短繊維鞘を提供するステップと、
ｅ．リング紡糸により、前記フィラメントコアと前記短繊維鞘とを組み合わせるステップとを含み、
前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０から７０／３０（未満）の範囲であり、
前記鞘の前記繊維の平均長さは１０から３４ｍｍであり、
前記鞘の前記繊維の５％（ｎ）指数は２５ｍｍから４０ｍｍであり、
前記鞘の短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％であることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項５】
前記コアのポリエステルフィラメントがリサイクルポリエステルから作られる、請求項１又は４の何れか１項に記載の糸の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は４の何れか１項に記載の糸の製造方法であって、
ａ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは、１９～３４ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は、２％～４１％であり、
又は
ｂ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、３０／７０（以上）から４０／６０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１８～３３ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３％～４３％であり、
又は
ｃ．前記第１短繊維と前記第２短繊維との重量比は、４０／６０（以上）から５０／５０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１６～３１ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％～４８％であり、
又は
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、５０／５０（以上）から６０／４０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１５～３０ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は１４％～５４％であり、
又は
ｅ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、６０／４０（以上）から７０／３０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１３～２８ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％～６１％であることを特徴とする糸の製造方法。
【請求項７】
フィラメントコアと短繊維鞘とを含む糸であって、
前記短繊維鞘は、第１短繊維と第２短繊維の混合物から作られ、又は少なくとも９５重量％の前記混合物を含み、前記第１短繊維は天然セルロース繊維であり、前記第２短繊維は再生セルロース繊維であり、
前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は、２０／８０～７０／３０（未満）の範囲であり、
前記鞘の前記繊維の平均長さは、１０～３４ｍｍの範囲であり、
前記鞘の前記繊維の５％（ｎ）指数は、２５～４０ｍｍであり、
前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から７０％の間であり、
前記フィラメントコアは複数のポリエステルフィラメントを含み、
ＤＩＮＩＳＯ２０６２に従って測定された前記フィラメントコアの前記ポリエステルフィラメントの破断伸びは５％から１５％の範囲であることを特徴とする糸。
【請求項８】
請求項７に記載の糸であって、
ａ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は２０／８０（以上）から３０／７０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１９から３４ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２％から４１％の範囲にあり、
又は
ｂ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は３０／７０（以上）から４０／６０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１８から３３ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は３％～４３％であり、
又は
ｃ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は４０／６０（以上）から５０／５０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１６から３１ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は８％から４８％の間であり、
又は
ｄ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は５０／５０（以上）から６０／４０（未満）の範囲にあり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１５から３０ｍｍの範囲にあり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は１４％から５４％の間であり、
又は
ｅ．前記第１短繊維と前記第２短繊維の重量比は６０／４０（以上）から７０／３０（未満）の範囲であり、
ｉ．前記鞘の前記繊維の平均長さは１３から２８ｍｍの範囲であり、
ｉｉ．前記鞘の前記短繊維含有量ＳＦＣ（ｎ）は２１％から６１％の間であることを特徴とする糸。
【請求項９】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、前記再生セルロース繊維の平均長さと前記第１短繊維の平均長さの比が１．５～３．８の範囲にあることを特徴とする糸。
【請求項１０】
請求項７又は８の何れか１項に記載の糸であって、前記コアが１本以上のエラストマーフィラメントを含み、そのドラフトが２．０～４．０であることを特徴とする糸。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸製造の分野に関する。より詳細には、本発明は、典型的には糸及びファブリックのリサイクルから得られる短いセルロース、例えば綿の短繊維を使用した糸、及び前記糸の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
天然繊維の生産にはコストがかかり、環境への影響もあるため、繊維廃棄物から天然繊維をリサイクルして再利用する方法が開発されてきた。顕著な例としては、廃棄繊維、特にファブリックや糸の廃棄物から綿をリサイクルして、リサイクル綿繊維を得る方法が挙げられる。
【０００３】
既知のファブリック及び糸のリサイクルプロセスには、一般に、ファブリックを機械的に分解して、新しい糸を紡ぐために使用できる緩い繊維にすることが含まれる。このプロセスでは、金属ピンを備えた回転ドラムなどによってファブリックを分解する機械が使用される。糸の繊維に機械的負荷がかかると、元の繊維がより短い繊維に切断される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リサイクル綿繊維の問題点は、短い繊維が含まれているため、糸の製造、特にデニム生産用のリング紡績機には不適切であるか、又はあまり適していないことである。未使用綿の短繊維は、リサイクル綿繊維よりも長い繊維が多く含まれている。例えば、（１本の糸の繊維全体を考慮すると）、未使用綿の平均長さＬ（ｎ）は通常２０ｍｍを超えるが、リサイクル綿の短繊維の平均長さＬ（ｎ）は通常１５ｍｍ未満、通常は６～１５ｍｍ、より一般的には９～１２ｍｍである。
【０００５】
そのため、リング紡績による糸製造において、リサイクル（短）綿繊維を適切に使用することは困難である。
【０００６】
綿繊維の長さが短いと、糸の強度が低くなりすぎてファブリックの品質が悪くなり、また、糸製造機械で複合繊維が破損して糸に加工できない場合もある。そのため、リサイクル綿繊維を未使用綿繊維と混合することにより、最終的な糸に、未使用綿などの１００％未使用天然繊維を含む糸の許容できる機械的特性と、かさばりや外観などの物理的特性を付与している。糸に含まれる未使用綿繊維（ＣＯ）とリサイクル綿繊維（ＲＣＯ）の重量比は、糸の生産技術によって異なる。通常、オープンエンド糸は最大１００％のリサイクル綿で構成されるが、リングスパン糸ではＲＣＯ含有量は４０％（重量比）を超えず、一般的にＣＯ／ＲＣＯの重量比は７０／３０～９０／１０の範囲である。
【０００７】
ポリエステルの長繊維及び繊維を使用して、リサイクル綿繊維を含む糸の機械的特性を改善することも提案されている。一つの形態では、ポリエステル短繊維を綿繊維と混合してから糸に紡ぐが、これらの糸は、ポリエステルが存在するため、容易に染色できず、外観が悪く、綿らしくない外観になるという欠点がある。
リサイクル綿鞘内のコアフィラメントとしてポリエステル長繊維が設けられた実施形態は、必然的にリサイクル綿繊維の含有量が低いという上記の欠点がある。さらに、リサイクル綿繊維鞘は、引き伸ばされたり張力がかかったりすると簡単に破れてしまうため、特にこの問題を解決することができなかった。
【０００８】
従って、このような従来技術の問題を解決し、綿繊維が全てリサイクル繊維であり、リングスパン糸であり、外観が良好で、機械的特性が良好から優れている糸を提供する必要がある。
【０００９】
本発明の１つの目的は、全ての綿繊維がリサイクルされた糸を提供することであり、かつ、この糸は、短い綿繊維であり、良好もしくは優れた機械的特性と、未使用の綿繊維を含む糸のような外観及び様相とを有するものである。
【００１０】
本発明の他の目的は、弾性及び伸縮性を有する短い綿繊維を含む、コアスパン糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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