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公開番号2025158372
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-17
出願番号2024060854
出願日2024-04-04
発明の名称粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置
出願人個人,個人
代理人弁理士法人山田特許事務所
主分類B02C 19/06 20060101AFI20251009BHJP(破砕,または粉砕;製粉のための穀粒の前処理)
要約【課題】小型で安価なバーナやブロアを用いて高温気体送風管から処理槽へ高温気体を吹き込み得る蒸気ジェット噴射装置を提供する。
【解決手段】蒸気噴射ノズル10と高温気体送風管11とを備え、超音速の蒸気および高温気体を処理槽に供給し、処理槽内で原料を粉砕及び乾燥させる蒸気ジェット噴射装置であって、
蒸気噴射ノズル10の噴射口16の軸線位置L₁は、噴入管9の径方向で噴入管9の中心軸線C₀よりも高温気体送風管11の送風口寄りに配置され、
蒸気噴射ノズル10から噴射された超音速の蒸気は、送風口寄りの位置でコアンダ効果を発生し、処理槽から外へ押し出そうとする圧を相殺するように構成される。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
超音速の蒸気を噴入管内へ軸線方向で噴射する蒸気噴射ノズルと、高温気体を前記噴入管内へ径方向から吹き込む高温気体送風管とを備え、超音速の蒸気および高温気体を前記噴入管から処理槽に供給し、前記処理槽内で原料を粉砕及び乾燥させる蒸気ジェット噴射装置であって、
前記蒸気噴射ノズルの噴射口の軸線位置は、前記噴入管の径方向で前記噴入管の中心軸線よりも前記高温気体送風管の送風口寄りに配置され、
前記蒸気噴射ノズルから噴射された超音速の蒸気は、前記送風口寄りの位置でコアンダ効果を発生し、前記処理槽から外へ押し出そうとする圧を相殺するように構成されたことを特徴とする粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置。
続きを表示（約 360 文字）【請求項２】
前記蒸気噴射ノズルから噴射された超音速の蒸気は、コアンダ効果により、前記処理槽から外へ押し出そうとする圧を相殺し、前記送風口でゼロ又はマイナス圧力になるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置。
【請求項３】
前記蒸気噴射ノズルの噴射口の軸線位置は、前記噴入管の内径に対して送風口側から０ｍｍより大きく４０ｍｍ以下の範囲に設定されたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置。
【請求項４】
前記蒸気噴射ノズルの噴射口は、前記高温気体送風管からの高温気体全面に対して超音速の蒸気をぶつけるよう、軸線方向から見て楕円または長方形に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音速の蒸気と高温気体を処理槽に噴入し、処理槽内で原料を粉砕及び乾燥する蒸気ジェット噴射装置に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、蒸気ジェット噴射装置は、図１０に示すごとく原料が供給される処理槽１に対し、噴入管２を介して蒸気噴射ノズル３及び高温気体送風管４を配置しており、蒸気噴射ノズル３は超音速の蒸気を噴入管２内へ噴射するようになっていると共に、高温気体送風管４はバーナ５及びブロア６により高温気体を噴入管２内へ吹き込むようになっている。そして超音速の蒸気及び高温気体は超音速の飽和蒸気噴流として処理槽１内に噴入され、処理槽１内で原料を粉砕及び乾燥する（例えば、下記特許文献１参照）。その後、図１１に示すごとく、粉砕及び乾燥された原料は導管７を介してサイクロン８へ導入され、サイクロン８では遠心力により処理後の物質と蒸気に分離されるようになっている。なお図１１は処理槽１、導管７、サイクロン８を示すものであって破断部分により内部を分かるようにしている。
【０００３】
ここで蒸気噴射ノズル３は、噴入管２の中心軸線と同軸になるように横方向から噴入管２内に向かう構成を備え、超音速の蒸気は、外部から噴入管２内の軸線に向かって噴射されるようになっている。また高温気体送風管４は、噴入管２の中心軸線とほぼ直角になるように下方向から噴入管２に向かう構成を備え、高温気体は、噴入管２内に下方から上方へ噴入管２の径方向に向かって吹き込まれるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第３７０９８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蒸気ジェット噴射装置は、処理槽１、導管７、サイクロン８の構成から処理槽１内の圧がやや陽圧になっているため、処理槽１内から噴入管２等の方向（外方向）に押し出そうとする圧力が生じ、高温気体送風管４から高温気体を処理槽１に供給する際には、処理槽１の内圧よりも高圧で吹き込み得るように大型で高価なバーナ５及びブロア６を用いる必要があった。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、小型で安価なバーナやブロアを用いて高温気体送風管から処理槽へ高温気体を吹き込み得る蒸気ジェット噴射装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、超音速の蒸気を噴入管内へ軸線方向で噴射する蒸気噴射ノズルと、高温気体を前記噴入管内へ径方向から吹き込む高温気体送風管とを備え、超音速の蒸気および高温気体を前記噴入管から処理槽に供給し、前記処理槽内で原料を粉砕及び乾燥させる蒸気ジェット噴射装置であって、
前記蒸気噴射ノズルの噴射口の軸線位置は、前記噴入管の径方向で前記噴入管の中心軸線よりも前記高温気体送風管の送風口寄りに配置され、
前記蒸気噴射ノズルから噴射された超音速の蒸気は、前記送風口寄りの位置でコアンダ効果を発生し、前記処理槽から外へ押し出そうとする圧を相殺するように構成されたことを特徴とする粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置にかかるものである。
【０００８】
本発明の粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置において、前記蒸気噴射ノズルから噴射された超音速の蒸気は、コアンダ効果により、前記処理槽から外へ押し出そうとする圧を相殺し、前記送風口でゼロ又はマイナス圧力になるように構成されることができる。
【０００９】
本発明の粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置において、前記蒸気噴射ノズルの噴射口の軸線位置は、前記噴入管の内径に対して送風口側から０ｍｍより大きく４０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。
【００１０】
本発明の粉砕乾燥用蒸気ジェット噴射装置において、前記蒸気噴射ノズルの噴射口は、前記高温気体送風管からの高温気体全面に対して超音速の蒸気をぶつけるよう、軸線方向から見て楕円または長方形に形成されてもよい。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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