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公開番号2025082858
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-30
出願番号2023196341
出願日2023-11-20
発明の名称せん断破砕機用の破砕刃及びその補修方法
出願人株式会社ナミテック
代理人個人
主分類B02C 18/14 20060101AFI20250523BHJP(破砕,または粉砕;製粉のための穀粒の前処理)
要約【課題】外周面や側面の摩耗を効果的に抑制することができ、また、隙間に進入した被削物の破片を確実に捕捉して、回転軸の下方側へ速やかに排出することができる、せん断破砕機用の破砕刃及びその補修(再生)方法を提供する。
【解決手段】外周部にフック状の刃先部2が形成され、中心部に回転軸の挿通孔3が形成され、側面4に硬装が施されたせん断破砕機用の破砕刃1において、外周面5に、硬装材を半球状、円錐状、又は、円錐台形状に肉盛溶接して形成した複数のスポット肉盛硬装部6Aが、周方向へ間隔を置いて配置され、側面4には、硬装材を肉盛溶接して形成したC字状の肉盛硬装部、及び/又は、三日月状の肉盛硬装部を配置したことを特徴とする。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
外周部にフック状の刃先部が形成され、中心部に回転軸の挿通孔が形成され、側面に硬装が施されたせん断破砕機用の破砕刃において、
外周面及び／又は側面に、硬装材を肉盛溶接して形成した複数の肉盛硬装部が、周方向へ間隔を置いて配置されていることを特徴とする破砕刃。
続きを表示（約 780 文字）【請求項２】
外周面に、硬装材を半球状、円錐状、又は、円錐台形状に肉盛溶接して形成した複数のスポット肉盛硬装部が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の破砕刃。
【請求項３】
スポット肉盛硬装部は、直径が破砕刃の厚さ寸法の１／２～２／３に設定され、配置間隔が５～３０ｍｍに設定されていることを特徴とする、請求項２に記載の破砕刃。
【請求項４】
側面に、硬装材を肉盛溶接して形成した複数のＣ字状肉盛硬装部、及び／又は、三日月状肉盛硬装部が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の破砕刃。
【請求項５】
Ｃ字状肉盛硬装部、及び、三日月状肉盛硬装部は、曲率中心が、回転方向の前方側となる向きで湾曲して延在し、かつ、半径方向外側の端部が、半径方向内側の端部よりも、回転方向の前方に位置するように形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の破砕刃。
【請求項６】
外周部にフック状の刃先部が形成され、中心部に回転軸の挿通孔が形成され、側面に硬装が施されたせん断破砕機用の破砕刃の外周面又は側面の摩耗が進行した場合に、
摩耗が進行した面に、硬装材を肉盛溶接することにより、複数の肉盛硬装部を周方向へ間隔を置いて形成することを特徴とする破砕刃の補修方法。
【請求項７】
摩耗が進行した外周面において、硬装材を半球状、円錐状、又は、円錐台形状に肉盛溶接することにより、複数のスポット肉盛硬装部を形成することを特徴とする、請求項６に記載の破砕刃の補修方法。
【請求項８】
摩耗が進行した側面において、硬装材を肉盛溶接することにより、複数のＣ字状肉盛硬装部、及び／又は、三日月状肉盛硬装部を形成することを特徴とする、請求項６に記載の破砕刃の補修方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物等をせん断破砕するために用いられるせん断破砕機に使用される破砕刃、及び、その補修（再生）方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、廃タイヤや廃プラスチック等を切断破砕する手段として、例えば図３に示すような破砕ユニット１０が組み込まれたせん断破砕機が使用されている。この破砕ユニット１０は、多数枚の円盤状の破砕刃１３（１３Ａ，１３Ｂ）、スペーサー１４、及び、六角形断面を有する二本の平行な回転軸１５Ａ，１５Ｂによって構成され、回転軸１５Ａ，１５Ｂ（及び破砕刃１３等）をそれぞれ反対方向へ回転させることにより、被削物を、回転軸１５Ａ，１５Ｂの上方位置で挟み込み、回転軸１５Ａ，１５Ｂの間の領域に巻き込んで、せん断破砕できるように構成されている。
【０００３】
図３の左側に示すように、破砕刃１３の外周部には、フック状の刃先部３２が形成され、中心部には、回転軸１５Ａ，１５Ｂを挿通させるための六角形の挿通孔３３が形成されている。スペーサー１４は、直径が破砕刃１３よりも小さく、厚さ寸法は、破砕刃１３よりも僅かに大きく設定されており、破砕刃１３と同様の挿通孔が中心部に形成されている。
【０００４】
この破砕ユニット１０においては、破砕刃１３とスペーサー１４が、各回転軸１５Ａ，１５Ｂ周りにおいて交互に配置されており、スペーサー１４の厚さ寸法分の間隔をおいて破砕刃１３が回転軸１５Ａ，１５Ｂ上にそれぞれ保持される構成となっている。また、回転軸１５Ａ側の破砕刃１３Ａと、回転軸１５Ｂ側の破砕刃１３Ｂとは、逆向き（より詳細には、回転軸１５Ａ，１５Ｂの上方側において刃先が対向する向き）に配置されている。
【０００５】
回転軸１５Ａ側の破砕刃１３Ａと回転軸１５Ｂ側の破砕刃１３Ｂは、千鳥状に配列され、外周部同士が僅かな間隔をおいて互い違いに噛み合うように構成されている。つまり、一方の回転軸１５Ａにおいて隣り合う二つの破砕刃１３Ａの外周部（刃先部３２を含む）の間のスペース（スペーサー１４の外側のスペース）に、他方の回転軸１５Ｂの破砕刃１３Ｂの外周部（刃先部３２を含む）が進入し、同様に、回転軸１５Ｂにおいて隣り合う二つの破砕刃１３Ｂの外周部の間のスペースに、回転軸１５Ａの破砕刃１３Ａの外周部が進入した状態となるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０２３－０４７８１６号公報
特開２０２０－１１０７５０号公報
特開２０２０－１０４０４０号公報
特開平１１－１６５０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図３に示すような破砕ユニット１０において使用される破砕刃１３は、耐摩耗性の向上を目的として、側面３４（挿通孔３３に挿通される回転軸１５の中心軸線と直交する面）に硬装（母材表面に硬装材（母材よりも高い硬度を有する合金等）を溶接又は溶射する処理）が施されている。
【０００８】
但し、従来の一般的な破砕刃１３においては、硬装は、側面３４のみを対象として施工されているため、破砕刃１３の継続的な使用によって外周面３５（刃先部３２を含む）の摩耗が進行すると、側面３４の硬装材に微細割れが発生し、容易に剥離する現象が多発している。
【０００９】
このような問題を回避するために、破砕刃１３の外周面３５の摩耗が相当程度進行した時点で（或いは、摩耗が進行する前に）、図４に示すように、外周面３５に、破砕刃１３の厚さよりも小さい寸法幅で硬装材を帯状に肉盛りして、肉盛硬装部３６を形成することが行われている。
【００１０】
しかしこの場合、被削物の破片等が、破砕刃１３と、これに対向するスペーサー１４との隙間に挟まってしまうという現象が生じ易くなり、破片が挟まった状態で破砕刃１３及びスペーサー１４を回転させると、破砕刃１３及びスペーサー１４の外周面に対して破片が摺動接触することになり、破砕刃１３等の摩耗が進行してしまうという問題がある。
（【００１１】以降は省略されています）

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