特許ウォッチ

公開番号2025162507
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-27
出願番号2024184309
出願日2024-10-18
発明の名称耐熱性縫製糸、ガラスクロス、及びガラスクロスの製造方法
出願人旭化成株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人,個人
主分類D02G 3/18 20060101AFI20251020BHJP(糸;糸またはロープの機械的な仕上げ;整経またはビーム巻き取り)
要約【課題】縫製時の糸切れが少なく、高温処理後でも高い引張強度を持つ縫製部を形成できる縫製糸、並びに、これを用いて縫製されたガラスクロス及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】無機繊維を含む、縫製糸であって、上記縫製糸は、500℃で1時間焼成したときの重量減少量が50%未満であり、下記式:耐屈曲摩耗値=摺動試験時の屈曲耐久時間[s]/上記縫製糸の太さ[tex]で表される耐屈曲摩耗値が、0.16以上4.2以下の範囲である、縫製糸。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
無機繊維を含む、縫製糸であって、
前記縫製糸は、５００℃で１時間焼成したときの重量減少量が５０％未満であり、
前記縫製糸は、下記式：
耐屈曲摩耗値＝摺動試験時の屈曲耐久時間［ｓ］／前記縫製糸の太さ［ｔｅｘ］
で表される耐屈曲摩耗値が、０．１６以上４．２以下の範囲であり、前記摺動試験時の屈曲耐久時間は、以下の手順（１）～（４）で測定される、縫製糸。
（１）前記縫製糸の一端を、内寸１８ｃｍの２つの固定部の一方に固定し、前記縫製糸の他端を日本番手における＃２１の針の針穴に通した後に、前記固定部の他方に１．５×前記縫製糸の太さ（ｔｅｘ）ｇの荷重をかけて張る；
（２）前記針穴が、前記２つの固定部の中央に位置し、かつ、前記針穴の中心から前記縫製糸の前記固定部までの高さが１．５ｃｍとなるように、荷重１１８ｇをかけて前記針を押し下げた状態で固定し、初期位置とする；
（３）前記初期位置を中心に、前記縫製糸の張られた方向に４ｃｍずつ（一往復で８ｃｍ）の距離を、１秒間に２往復の摺動速度で摺動させ、摺動開始から前記縫製糸が完全に破断するまでの時間（ｓ）を計測する；
（４）手順（１）～（３）を５回行い、得られた時間（ｓ）を平均して、前記縫製糸の前記屈曲耐久時間（ｓ）を算出する。
続きを表示（約 490 文字）【請求項２】
前記縫製糸を５００℃で１時間焼成したときの重量減少量が３５％未満である、請求項１に記載の縫製糸。
【請求項３】
前記縫製糸は、金属繊維が混撚されていないものである、請求項１に記載の縫製糸。
【請求項４】
有機繊維が混撚されていない、請求項１に記載の縫製糸。
【請求項５】
前記屈曲耐久時間が１３秒以上である、請求項１に記載の縫製糸。
【請求項６】
前記縫製糸の太さが２００ｔｅｘ以下である、請求項１に記載の縫製糸。
【請求項７】
前記縫製糸の表面がサイジング剤で表面処理されている、請求項１に記載の縫製糸。
【請求項８】
前記サイジング剤がフッ素化合物を含有しない、請求項７に記載の縫製糸。
【請求項９】
前記縫製糸の強熱減量値が２．０質量％以上である、請求項１に記載の縫製糸。
【請求項１０】
前記縫製糸の撚り数が０．３回／２５ｍｍ以上８．０回／２５ｍｍ以下の範囲である、請求項１に記載の縫製糸。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、耐熱性縫製糸、ガラスクロス、及びガラスクロスの製造方法に関する。
続きを表示（約 3,400 文字）【背景技術】
【０００２】
防炎布、耐熱保護布等に用いられるガラスクロスは、その縫い合わせに高耐熱性の縫製糸が使用される。一般に縫製性能が高い有機繊維は耐熱性が低く、比較的高い耐熱性を持つアラミド繊維でも、その耐熱性は４００℃～５００℃程度である。そのため、それを超える温度、例えば５００℃を超える温度に対する高耐熱性が求められる用途では、無機繊維や金属繊維が使用されている。しかしながら、無機繊維の縫製糸は、耐久性が低く、縫製時にミシンの針穴や糸のガイドから受ける摩擦や張力などの様々な外力により、縫製糸の表面が毛羽立ち、糸のほつれや切断が生じ易い。
【０００３】
無機繊維の縫製性能を向上させる手段としては、例えば、有機繊維との複合が知られている（特許文献１～３）。より具体的に、特許文献１は、ガラス繊維糸とパラ型アラミド繊維糸を混撚した糸を記載しており、また、パラ型アラミド繊維の耐熱性不足をガラス繊維糸によって補い、ガラス繊維特有の耐屈曲性不良による機械的脆さをパラ型アラミド繊維糸によって補うことができると記載している。特許文献２は、ガラス繊維に対して有機繊維が外周に配置されるように合撚し、かつフッ素樹脂に浸漬させて糸表面に被膜を作った糸を記載している。また、特許文献３には、ガラス繊維と化学繊維との混撚糸のピッチが所定範囲であり、かつ糸の表面にシリコーン被膜を持つ、ガラスクロス縫製用撚り糸について記載されている。
【０００４】
ガラスクロスには、防炎や耐熱保護用途の他に、より薄地のプリント配線板の絶縁材料等の電子材料用途のものがある。スマートフォン等の情報端末の高性能化、及び５Ｇ通信に代表される高速通信化に伴い、例えば、高速通信用のプリント配線板の絶縁材料となるガラスクロスに対して、更なる誘電特性の向上（例えば、低誘電正接化）が望まれている。
【０００５】
誘電特性を向上させる手段として、例えば、低誘電ガラスを用いてプリプレグを作製する手法が知られている（特許文献４、特許文献５）。より具体的に、特許文献４は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ
２
）組成量が９８質量％以上１００質量％以下のガラス糸を用いてプリプレグを作製することを記載している。特許文献５は、更なる低誘電正接化を目的として、石英ガラスクロスを加熱処理することを記載している。
【０００６】
プリント配線板用途として使用されるガラスクロスは、ガラス糸に付着しているデンプン、ＰＶＡ等の有機バインダーを除去するために、加熱脱油処理されることが知られている。生産性の観点から、加熱脱油処理は巻物の状態のガラスクロスに対して、複数本の製品を一度にバッチ式の加熱炉を用いて処理されることが多い。また、特許文献６は、生産性向上のため、Ｒｏｌｌ－ｔо－Ｒｏｌｌ方式でガラスクロスに対して何らかの加工を施す工程において、熱接着テープを用いた接着によって、ガラスクロス同士を接続する方法を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開平２－６８３２６号公報
特開２００１－０６４８３６号公報
実開昭６２－０８８７７４号公報
特開２０１８－１２７７４７号公報
国際公開第２０２２／２１５２８７号
特開２００３－１６６１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本開示は、縫製時の糸切れが少なく、高温処理後でも高い引張強度を持つ縫製部を形成できる縫製糸、並びに、これを用いて縫製されたガラスクロス及びその製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の実施形態の一部を以下の項目［１］～［２０］に例示する。
［１］
無機繊維を含む、縫製糸であって、
上記縫製糸は、５００℃で１時間焼成したときの重量減少量が５０％未満であり、
上記縫製糸は、下記式：
耐屈曲摩耗値＝摺動試験時の屈曲耐久時間［ｓ］／上記縫製糸の太さ［ｔｅｘ］
で表される耐屈曲摩耗値が、０．１６以上４．２以下の範囲であり、上記摺動試験時の屈曲耐久時間は、以下の手順（１）～（４）で測定される、縫製糸。
（１）上記縫製糸の一端を、内寸１８ｃｍの２つの固定部の一方に固定し、上記縫製糸の他端を日本番手における＃２１の針の針穴に通した後に、上記固定部の他方に１．５×上記縫製糸の太さ（ｔｅｘ）ｇの荷重をかけて張る；
（２）上記針穴が、上記２つの固定部の中央に位置し、かつ、上記針穴の中心から上記縫製糸の上記固定部までの高さが１．５ｃｍとなるように、荷重１１８ｇをかけて上記針を押し下げた状態で固定し、初期位置とする；
（３）上記初期位置を中心に、上記縫製糸の張られた方向に４ｃｍずつ（一往復で８ｃｍ）の距離を、１秒間に２往復の摺動速度で摺動させ、摺動開始から上記縫製糸が完全に破断するまでの時間（ｓ）を計測する；
（４）手順（１）～（３）を５回行い、得られた時間（ｓ）を平均して、上記縫製糸の上記屈曲耐久時間（ｓ）を算出する。
［２］
上記縫製糸を５００℃で１時間焼成したときの重量減少量が３５％未満である、項目１に記載の縫製糸。
［３］
上記縫製糸は、金属繊維が混撚されていないものである、項目１に記載の縫製糸。
［４］
有機繊維が混撚されていない、項目１に記載の縫製糸。
［５］
上記屈曲耐久時間が１３秒以上である、項目１に記載の縫製糸。
［６］
上記縫製糸の太さが２００ｔｅｘ以下である、項目１に記載の縫製糸。
［７］
上記縫製糸の表面がサイジング剤で表面処理されている、項目１に記載の縫製糸。
［８］
上記サイジング剤がフッ素化合物を含有しない、項目７に記載の縫製糸。
［９］
上記縫製糸の強熱減量値が２．０質量％以上である、項目１に記載の縫製糸。
［１０］
上記縫製糸の撚り数が０．３回／２５ｍｍ以上８．０回／２５ｍｍ以下の範囲である、項目１に記載の縫製糸。
［１１］
上記縫製糸の平均摩擦係数（ＭＩＵ値）が０．２３以下である、項目１に記載の縫製糸。
ただし、上記ＭＩＵ値は、摩擦子の進行方向に沿って上記縫製糸を６本／ｃｍの間隔で並べた試料を用い、下記条件にて摩擦子を進行させた際の摩擦係数を測定し、この測定を５回行い、得られた値を平均することで得られる。
測定装置：摩擦感テスターＫＥＳ―ＳＥ（カトーテック社製）
接触部材：１０ｍｍ角ピアノワイヤセンサー
ＳＥＮＳ：Ｈ
ＳＰＥＥＤ：１（１ｍｍ／ｓｅｃ）
摩擦子の荷重：５０ｇ
測定距離：３０ｍｍ
温度：２５℃
湿度：５０％
［１２］
Ｎａ及びＭｇの含有量の総和が、Ｎａ
２
Ｏ換算及びＭｇＯ換算で１．５質量％以下である、項目１に記載の縫製糸。
［１３］
ガラスクロスの縫製用である、項目１に記載の縫製糸。
［１４］
上記ガラスクロスが複数本のフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸として構成され、上記ガラス糸のケイ素（Ｓｉ）含有量が、二酸化ケイ素（ＳｉＯ
２
）換算で９５．０質量％～１００質量％である、項目１３に記載の縫製糸。
［１５］
項目１～１２のいずれか一項に記載の縫製糸で縫製された、ガラスクロス。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、縫製時の糸切れが少なく、高温処理後でも高い引張強度を持つ縫製部を構成できる縫製糸、並びに、これを用いて縫製されたガラスクロス及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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