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公開番号2025161979
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-24
出願番号2025141661,2021209222
出願日2025-08-27,2021-12-23
発明の名称印刷用メタルマスク
出願人マクセル株式会社
代理人
主分類B41N 1/24 20060101AFI20251017BHJP(印刷;線画機;タイプライター;スタンプ)
要約【課題】印刷層を印刷形成する際の印刷精度をさらに向上させ、高精度でかつ高品位な印刷層を形成できる印刷用メタルマスクを提供する。
【解決手段】本発明の印刷用メタルマスクは、印刷対象2と正対する裏面9を有するマスク本体7と、マスク本体7を表裏に貫通し、印刷物4が充填される多数の通孔10とを備える。通孔10を、マスク本体7の表面8に開口する第1孔部13と、第1孔部13と連続し、マスク本体7の裏面9に開口する第2孔部14とを有する。第2孔部14がストレート状の孔からなり、第1孔部13が内面の断面形状がR状に形成されている。第1孔部13の孔深さをH1と規定し、第1孔部13の拡大寸法の半分をD5と規定するとき、不等式(H1<D5)を満足するように、第1孔部13が形成されている。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
印刷対象（２）と正対する裏面（９）を有するマスク本体（７）と、マスク本体（７）を表裏に貫通し、印刷物（４）が充填される多数の通孔（１０）とを備え、
通孔（１０）が、マスク本体（７）の表面（８）に開口する第１孔部（１３）と、第１孔部（１３）と連続し、マスク本体（７）の裏面（９）に開口する第２孔部（１４）とを有し、
第２孔部（１４）がストレート状の孔からなり、第１孔部（１３）が内面の断面形状がＲ状に形成されており、
第１孔部（１３）の孔深さを（Ｈ１）と規定し、第１孔部（１３）の拡大寸法の半分を（Ｄ５）と規定するとき、不等式（Ｈ１＜Ｄ５）を満足するように、第１孔部（１３）が形成されていることを特徴とする印刷用メタルマスク。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
第２孔部（１４）がストレート状の孔で構成され、第１孔部（１３）がベルマウス状の孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項３】
マスク本体（７）の厚み（Ｔ）を１とするとき、第２孔部（１４）の孔深さで規定される（Ｈ２）が、０．２以上、０．６以下に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項４】
マスク本体（７）の厚み（Ｔ）を１とするとき、第２孔部（１４）の孔深さで規定される（Ｈ２）が、０．２以上、０．５未満に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項５】
マスク本体（７）の表面（８）における第１孔部（１３）の開口寸法を（Ｄ１）、マスク本体（７）の裏面（９）における第２孔部（１４）の開口寸法を（Ｄ２）と規定するとき、開口寸法（Ｄ１）が開口寸法（Ｄ２）の１．５倍以上に設定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかひとつに記載の印刷用メタルマスク。
【請求項６】
マスク本体（７）の厚み（Ｔ）が、２５μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかひとつに記載の印刷用メタルマスク。
【請求項７】
マスク本体（７）の裏面（９）および第２孔部（１４）の孔内面に、印刷物（４）の付着を抑制するコーティング層（１７）が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかひとつに記載の印刷用メタルマスク。
【請求項８】
印刷対象（２）と正対する裏面（９）を有するマスク本体（７）と、マスク本体（７）を表裏に貫通し、印刷物（４）が充填される多数の通孔（１０）とを備え、
通孔（１０）が、マスク本体（７）の表面（８）に開口する第１孔部（１３）と、第１孔部（１３）と連続し、マスク本体（７）の裏面（９）に開口する第２孔部（１４）とを有し、
第１孔部（１３）がストレート状の孔からなり、第２孔部（１４）が内面の断面形状がＲ状に形成されており、
第２孔部（１４）の孔深さを（Ｈ２）と規定し、第２孔部（１４）の拡大寸法の半分を（Ｄ３）と規定するとき、不等式（Ｈ２＜Ｄ３）を満足するように、第２孔部（１４）が形成されていることを特徴とする印刷用メタルマスク。
【請求項９】
第１孔部（１３）がストレート状の孔で構成され、第２孔部（１４）がベルマウス状の孔で構成されていることを特徴とする請求項８に記載の印刷用メタルマスク。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルマスクにおいて、印刷層のにじみやかすれ等の印刷不良を改善する技術に関する。本発明のメタルマスクとしては、例えば、基板上にはんだボールを仮接着するためのフラックス（印刷ペースト）の層をスクリーン印刷法により印刷形成する際に用いられる印刷用メタルマスクを挙げることができる。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
印刷用メタルマスクの印刷精度の向上を図る技術として、本出願人は先に特許文献１を提案している。特許文献１では、電鋳法で製作されるメタルマスクに形成される透孔の断面形状を、電鋳面側の孔径が小さく、電鋳母型面側の孔径が大きいテーパー状に形成している。印刷時においては、その電鋳面側が表面側すなわちスキージ面側となり、電鋳母型面側が裏面側すなわち被印刷体（印刷対象）側となる。インキ・ペースト（印刷ペースト）の層（印刷層）を形成する際には、まず、メタルマスクの被印刷体側を被印刷体の上に密着させ、次いで、メタルマスクのスキージ面にインキ・ペーストをのせ、スキージ面上のインキ・ペーストをスキージで延ばしつつ透孔の内部に充填する。透孔に対するインキ・ペーストの充填の完了後、被印刷体からメタルマスクを分離することにより、透孔に対応したインキ・ペーストの印刷層を被印刷体上に印刷形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１０－３０５６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のメタルマスクでは、透孔を裏面側に広がるテーパー孔とすることでインキ・ペーストの版抜け性が良好になるため、被印刷体からメタルマスクを分離する際に、メタルマスクの分離とともにインキ・ペーストの一部が除去されることを抑えることができるので、にじみやかすれ等の印刷不良が生じることを防ぐことができる。しかし、特許文献１のメタルマスクでは、インキ・ペーストは透孔の孔内面全体と接するため、依然として透孔の内部に充填されたインキ・ペーストが透孔の孔内面に付着して、一部のインキ・ペーストが付着したまま被印刷体からメタルマスクが分離されることがあり、印刷形状が歪になる、あるいは印刷がかすれるなどの印刷不良が生じていた。また、インキ・ペーストの付着状態は、個々の透孔で均一ではないため、各印刷層のインキ・ペーストの量が不均一となる印刷不良も生じていた。
【０００５】
本発明は、印刷層を印刷形成する際の印刷精度をさらに向上させ、高精度でかつ高品位な印刷層を形成できる印刷用のメタルマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷用メタルマスクは、金属薄板からなり裏面９が印刷対象２と正対するマスク本体７と、マスク本体７を表裏に貫通し、印刷ペースト４が充填される丸孔からなる多数の通孔１０とを備える。そして、通孔１０が、マスク本体７の表面８に開口する、ストレート状の孔からなる第１孔部１３と、内面の断面形状がＲ状に形成され、第１孔部１３と滑らかに連続し、かつ拡大しつつマスク本体７の裏面９に開口する第２孔部１４とで構成されていることを特徴とする。
【０００７】
第１孔部１３がストレート状の丸孔で構成され、第２孔部１４がベルマウス状の孔で構成されている形態を採ることができる。
【０００８】
マスク本体７の厚みＴを１とするとき、第１孔部１３の孔深さで規定されるＨ１は、０．２以上、０．６以下に設定されていることが好ましい。
【０００９】
より好ましくは、マスク本体７の厚みＴを１とするとき、第１孔部１３の孔深さで規定されるＨ１は、０．２以上、０．５未満に設定することが好ましい。
【００１０】
第２孔部１４の孔深さをＨ２と規定し、第２孔部１４の拡大寸法の半分をＤ３と規定するとき、不等式（Ｈ２＜Ｄ３）を満足するように、第２孔部１４が形成されている形態を採ることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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