特許ウォッチ

公開番号2025141481
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-29
出願番号2024041436
出願日2024-03-15
発明の名称ガラスクロス、プリプレグ、及びプリント配線板
出願人旭化成株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人,個人
主分類D03D 15/267 20210101AFI20250919BHJP(織成)
要約【課題】寸法安定性に優れるプリプレグ、及びプリント配線板を実現可能であり、かつ、プリプレグのピンホールの発生を抑制することができる、ガラスクロスを提供する。
【解決手段】ガラス糸を経糸、及び緯糸として含むガラスクロスであって、前記経糸、及び前記緯糸の織密度が50～110本/25mmであり、前記ガラスクロスの厚みが20μm以下であり、バスケットホールを形成する緯糸方向、及び経糸方向の平均隙間間隔が、それぞれ162～240μm、及び65～200μmである。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ガラス糸を経糸、及び緯糸として含むガラスクロスであって、
前記経糸、及び前記緯糸の織密度が５０～１１０本／２５ｍｍであり、
前記ガラスクロスの厚みが２０μｍ以下であり、
バスケットホールを形成する緯糸方向、及び経糸方向の平均隙間間隔が、それぞれ１６２～２４０μｍ、及び６５～２００μｍである、ガラスクロス。
続きを表示（約 980 文字）【請求項２】
前記ガラス糸のＴＥＸ値が０．２～２．０ｇ／１０００ｍである、請求項１に記載のガラスクロス。
【請求項３】
前記バスケットホールの平均面積が、１５０００～４５０００μｍ
２
である、請求項１又は２に記載のガラスクロス。
【請求項４】
面積が１５０００～４５０００μｍ
２
である前記バスケットホールを含む、請求項１又は２に記載のガラスクロス。
【請求項５】
前記ガラス糸は、複数本のガラスフラメントを含み、
前記ガラス糸における、
前記ガラスフィラメントの直径が２．０～４．５μｍであり、
前記ガラスフィラメントの本数が１０～５０本である、請求項１又は２に記載のガラスクロス。
【請求項６】
前記バスケットホールにおける比（短辺／長辺）が０．４～０．８である、請求項１又は２に記載のガラスクロス。
【請求項７】
前記経糸の平均開繊度が７０～１１０％、及び／又は前記緯糸の平均開繊度が９０～１４０％である、請求項１又は２に記載のガラスクロス。
【請求項８】
前記ガラス糸における比（経糸の織密度／緯糸の織密度）が１．０未満である、請求項１又は２に記載のガラスクロス。
【請求項９】
前記ガラス糸がシランカップリング剤で表面処理されている、請求項１又は２に記載のガラスクロス。
【請求項１０】
前記シランカップリング剤が、下記一般式（１）：
Ｘ（Ｒ）
３－ｎ
ＳｉＹ
ｎ
・・・（１）
（式中、Ｘは、
アミノ基を１つ以上有する有機官能基、
ラジカル反応性を有する不飽和二重結合基を１つ以上有する有機官能基又は
１つ以上のアミノ基と１つ以上のラジカル反応性を有する不飽和二重結合基との両方を有する有機官能基、
であり、Ｙは、各々独立して、アルコキシ基であり、ｎは、１～３の整数であり、Ｒは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基から成る群より選ばれる基である。）
で示されるシランカップリング剤を含む、請求項９に記載のガラスクロス。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスクロス、プリプレグ、及びプリント配線板等に関する。
続きを表示（約 2,700 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化に伴い、プリント配線板の軽量化が強く求められている。プリント配線板に使用される材料の低質量化のため、プリプレグに含まれるガラスクロスにも低質量化が求められている。
【０００３】
特許文献１～４は、低質量ガラスクロスを用いてプリプレグを作製する方法を報告している。特許文献１～４のいずれも、ガラスクロスの開繊度又は糸幅の隙間間隔を制御することで、プリプレグにおけるピンホール発生の抑制を試みている。
また、特許文献５は、低質量ガラスクロスを用いてプリント配線板を作製する方法を報告している。また、特許文献６は、低質量ガラスクロスを用いてプリント配線板を作製する方法を報告しており、「表面ガラス糸被覆率」なる値を制御することで、プリント配線板の寸法安定性、及び機械的特性の向上を試みている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２１－０７５８０５号公報
特開２０１７－０４３８７３号公報
特開２０１８－０２１２７４号公報
ＷＯ２０１９／１６３１５９号公報
ＷＯ２０１５／０３３７３１号公報
特開２００５－２１３６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、デジタル機器の高機能、及び小型軽量化を背景に、プリント配線板に対して、更なる小型化、及び薄型化、並びに微細配線化かつ高密度配線化が要求されている。そのため、上記のような用途、例えば、プリント配線板用途に用いられる、ガラスクロス、及びプリプレグに対しても、薄膜化に加えて、一層の寸法安定性が要求されている。
【０００６】
ガラスクロス、及びプリプレグの薄膜化には、一般に、ＴＥＸ値（ガラス糸１０００ｍあたりの質量）が小さいガラス糸を使用し、かつ、該ガラス糸を高密度な織密度で製織すること、が有利である。
【０００７】
ここで、ガラスクロスにおいて、経糸、及び緯糸により囲まれる隙間部分は、「バスケットホール」と称される。このバスケットホールに熱硬化性樹脂が十分に満たされないことに起因して、プリプレグでは、「ピンホール」と称される欠点が生じる場合がある。織密度を高密度に制御することで、プリプレグにおける欠点（ピンホール）の発生を抑制し易い、また、ガラスクロスの搬送時に該ガラスクロスにシワが生じ難い、という利点が得られることが知られている。
【０００８】
しかしながら、織密度を高密度に制御すると、プリプレグの表裏で熱硬化性樹脂量の差が生じ易くなる、ひいては、そのプリプレグ、及び得られるプリント配線板ともに寸法安定性が悪くなる、ことを本発明者らは見出した。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、寸法安定性に優れるプリプレグ、及びプリント配線板を実現可能であり、かつ、プリプレグのピンホールの発生を抑制することができる、ガラスクロスを提供すること、である。
また、本発明の目的は、かかるガラスクロスを用いて得られる、プリプレグ、及びプリント配線板等を提供すること、である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、以下のとおりである。
［１］
ガラス糸を経糸、及び緯糸として含むガラスクロスであって、
前記経糸、及び前記緯糸の織密度が５０～１１０本／２５ｍｍであり、
前記ガラスクロスの厚みが２０μｍ以下であり、
バスケットホールを形成する緯糸方向、及び経糸方向の平均隙間間隔が、それぞれ１６２～２４０μｍ、及び６５～２００μｍである、ガラスクロス。
［２］
前記ガラス糸のＴＥＸ値が０．２～２．０ｇ／１０００ｍである、項目１に記載のガラスクロス。
［３］
前記バスケットホールの平均面積が、１５０００～４５０００μｍ
２
である、項目１又は２に記載のガラスクロス。
［４］
面積が１５０００～４５０００μｍ
２
である前記バスケットホールを含む、項目１～３のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［５］
前記ガラス糸は、複数本のガラスフラメントを含み、
前記ガラス糸における、
前記ガラスフィラメントの直径が２．０～４．５μｍであり、
前記ガラスフィラメントの本数が１０～５０本である、項目１～４のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［６］
前記バスケットホールにおける比（短辺／長辺）が０．４～０．８である、項目１～５のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［７］
前記経糸の平均開繊度が７０～１１０％、及び／又は前記緯糸の平均開繊度が９０～１４０％である、項目１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［８］
前記ガラス糸における比（経糸の織密度／緯糸の織密度）が１．０未満である、項目１～７のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［９］
前記ガラス糸がシランカップリング剤で表面処理されている、項目１～８のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［１０］
前記シランカップリング剤が、下記一般式（１）：
Ｘ（Ｒ）
３－ｎ
ＳｉＹ
ｎ
・・・（１）
（式中、Ｘは、
アミノ基を１つ以上有する有機官能基、
ラジカル反応性を有する不飽和二重結合基を１つ以上有する有機官能基又は
１つ以上のアミノ基と１つ以上のラジカル反応性を有する不飽和二重結合基との両方を有する有機官能基、
であり、Ｙは、各々独立して、アルコキシ基であり、ｎは、１～３の整数であり、Ｒは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基から成る群より選ばれる基である。）
で示されるシランカップリング剤を含む、項目９に記載のガラスクロス。
［１１］
項目１～１０のいずれか１項に記載のガラスクロスと、熱硬化性樹脂と、を含む、プリプレグ。
［１２］
項目１１に記載のプリプレグを含む、プリント配線板。
［１３］
項目１２に記載のプリント配線板を含む、集積回路。
［１４］
項目１２に記載のプリント配線板を含む、電子機器。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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