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公開番号2025105041
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-10
出願番号2023223319
出願日2023-12-28
発明の名称防錆組成物
出願人株式会社KSマテリアル
代理人個人
主分類C23F 11/00 20060101AFI20250703BHJP(金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般)
要約【課題】
透明性に優れ、かつ優れた脱膜性を有する塗膜を形成し、長期防錆力を発揮する防錆剤を提供する。
【解決手段】
潤滑油基油(A)と、防錆添加剤(B)と、スルホン酸金属塩(C)からなる防錆組成物であって、
前記潤滑油基油(A)と前記防錆添加剤(B)の重量比が(B)/(A)=0.07～3、かつ、
前記潤滑油基油(A)とスルホン酸金属塩(C)の重量比が(C)/(A)=0.4～7であることを特徴とする防錆組成物。
【選択図】なし

特許請求の範囲【請求項１】
基油（Ａ）と、防錆添加剤（Ｂ）と、スルホン酸金属塩（Ｃ）を含有する防錆組成物であって、
前記基油（Ａ）と前記防錆添加剤（Ｂ）の重量比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．０８～２．５、かつ、
前記基油（Ａ）とスルホン酸金属塩（Ｃ）の重量比が（Ｃ）／（Ａ）＝０．４～５．５であることを特徴とする防錆組成物。
続きを表示（約 950 文字）【請求項２】
前記防錆添加剤（Ｂ）が下記化学式１、２の構造を少なくとも１つ含む防錆添加剤（Ｂ）であることを特徴とする請求項１に記載の防錆組成物。
化学式１：
TIFF
2025105041000010.tif
29
67
化学式２：
TIFF
2025105041000011.tif
35
109
Ｒ１：炭化水素基
Ｒ１は置換されていてもよく、飽和炭化水素、不飽和炭化水素、脂環式炭化水素、芳香環炭化水素であってもよい。
Ｒ２は水素、炭化水素基、アルカリ金属、アルカリ土類金属のいずれかで、炭化水素基は置換されていてもよい。
Ｒ３、Ｒ４，Ｒ５：水素または炭化水素基
Ｒ１は置換されていてもよく、飽和炭化水素、不飽和炭化水素、脂環式炭化水素、芳香環炭化水素であってもよい。
Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は同じであっても異なる基であってもよい。
【請求項３】
前記防錆添加剤（Ｂ）成分が、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミン塩、酸化ワックス、酸化ワックス金属塩、酸化ワックスエステル、酸化ワックスアミン塩、酸化ペトロラタム、酸化ペトロラタム金属塩、酸化ペトロラタムエステル、酸化ペトロラタムアミン塩の群から選ばれる１以上の防錆添加剤（Ｂ）であることを特徴とする請求項１に記載の防錆組成物。
【請求項４】
前記スルホン酸金属塩（Ｃ）が、スルホン酸アルカリ土類金属塩である請求項１から３のいずれか１項に記載の防錆組成物。
【請求項５】
前記基油（Ａ）と前記防錆添加剤（Ｂ）の重量比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．０９～２．５、かつ、
前記基油（Ａ）とスルホン酸金属塩（Ｃ）の重量比が（Ｃ）／（Ａ）＝０．５～４．０であることを特徴とする請求項１に記載の防錆組成物。
【請求項６】
前記基油（Ａ）と前記防錆添加剤（Ｂ）の重量比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．１～１．５、かつ、
前記基油（Ａ）とスルホン酸金属塩（Ｃ）の重量比が（Ｃ）／（Ａ）＝１～３であることを特徴とする請求項１に記載の防錆組成物。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は金属の防食に用いる防錆組成物に関する。
続きを表示（約 2,500 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車等の車体床下や足回り部品、空洞部、ドアやボンネットの内部、溶接部、パネル合わせ目には、錆を防止するための防錆剤を塗布している。これは、自動車等に用いられている鉄鋼材料には、錆という重大な欠点があるからである。鉄鋼材料等は、降雨や高湿度による水分、塩分を含んだ塩風、塩化カルシウムや塩化ナトリウム等の凍結防止剤等により、錆が発生しやすい環境に曝されている。この様な錆をいかに防止するかという課題は自動車業界等、鉄鋼材料を扱う業界においては非常に重要な問題となっている。
【０００３】
現在一般的に用いられている防錆剤としては、ワックスを主成分とした防錆剤が知られている。このようなワックス系防錆剤としては、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、天然脂肪酸金属塩、石油スルホネート、ミネラルスピリットを混合した組成物が主流である（特許文献１～４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平４－３５４８８８号公報
特開平１－３１１１９４号公報
特開昭５２－１３６８５２号公報
特開２００２－３３９０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この様な従来のワックス系防錆剤は、防錆性には優れるものであるが、塗膜が不透明で下地の外観を損なう場合があり得る。また、脱膜する際には強溶剤やアルカリ性洗剤等を使用して擦り落とす必要があり、塗布の際に周囲へ飛散した防錆剤の除去が比較的困難なものであることが多い。人体や脱膜対象部材、環境等への負荷を考慮すると、アルカリ性洗剤よりも除去能力の弱い中性洗剤で容易に脱膜が可能な防錆組成物が求められている。
【０００６】
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、透明性に優れ、かつ優れた脱膜性を有する塗膜を形成し、長期防錆力を発揮する組成物を見出した。本発明は、上記知見に基づきさらに検討を重ねて完成されるに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は下記の（１）から（６）に関するものである。
（１）基油（Ａ）と、防錆添加剤（Ｂ）と、スルホン酸金属塩（Ｃ）を含有する防錆組成物であって、前記基油（Ａ）と前記防錆添加剤（Ｂ）の重量比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．０８～２．５、かつ、前記基油（Ａ）とスルホン酸金属塩（Ｃ）の重量比が（Ｃ）／（Ａ）＝０．４～５．５であることを特徴とする防錆組成物。
（２）前記防錆添加剤（Ｂ）が下記化学式１、２の構造を少なくとも１つ含む防錆添加剤（Ｂ）であることを特徴とする前記（１）に記載の防錆組成物。
化学式１：
TIFF
2025105041000001.tif
29
67
化学式２：
TIFF
2025105041000002.tif
35
109
Ｒ１：炭化水素基
Ｒ１は置換されていてもよく、飽和炭化水素、不飽和炭化水素、脂環式炭化水素、芳香環炭化水素であってもよい。
Ｒ２は水素、炭化水素基、アルカリ金属、アルカリ土類金属のいずれかで、炭化水素基は置換されていてもよい。
Ｒ３、Ｒ４，Ｒ５：水素または炭化水素基
Ｒ１は置換されていてもよく、飽和炭化水素、不飽和炭化水素、脂環式炭化水素、芳香環炭化水素であってもよい。
Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は同じであっても異なる基であってもよい。
（３）前記防錆添加剤（Ｂ）成分が、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミン塩、酸化ワックス、酸化ワックス金属塩、酸化ワックスエステル、酸化ワックスアミン塩、酸化ペトロラタム、酸化ペトロラタム金属塩、酸化ペトロラタムエステル、酸化ペトロラタムアミン塩の群から選ばれる１以上の防錆添加剤（Ｂ）であることを特徴とする前記（１）に記載の防錆組成物。
（４）前記スルホン酸金属塩（Ｃ）が、スルホン酸アルカリ土類金属塩である前記（１）から（３）のいずれか１つに記載の防錆組成物。
（５）前記基油（Ａ）と前記防錆添加剤（Ｂ）の重量比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．０９～２．５、かつ、
前記基油（Ａ）とスルホン酸金属塩（Ｃ）の重量比が（Ｃ）／（Ａ）＝０．５～４．０であることを特徴とする前記（１）に記載の防錆組成物。
（６）前記基油（Ａ）と前記防錆添加剤（Ｂ）の重量比が（Ｂ）／（Ａ）＝０．１～１．５、かつ、
前記基油（Ａ）とスルホン酸金属塩（Ｃ）の重量比が（Ｃ）／（Ａ）＝１～３であることを特徴とする前記（１）に記載の防錆組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防錆剤を用いることにより、透明性に優れ、かつ優れた脱膜性を有する塗膜を形成することが可能となる。また、長期に渡って防錆力を発揮することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施の形態に係る防錆剤は、基油（Ａ）と、防錆添加剤（Ｂ）と、スルホン酸金属塩（Ｃ）を主成分として有するものである。また、本実施形態に係る防錆剤の製造方法は、各原料を投入し、加熱して溶解させた後に常温まで冷却し、撹拌機を用いて攪拌することにより行う。
【００１０】
本実施形態で用いる基油（Ａ）は、常温（２５℃）において液体である。基油の動粘度は、ＩＳＯ３４４８（ＪＩＳＫ２００１：１９９３）で規定されている粘度分類で表される。この粘度分類は、基油の４０℃における動粘度ｍｍ
２
／ｓ（ｃｓｔ）によって分類され、ＩＳＯＶＧ（ＶｉｓｃｏｓｉｔｙＧｒａｄｅ）の番号で表記されたものが市販されている。本実施形態において、基油の４０℃動粘度は、ＪＩＳＫ２２８３：２０００に準じて、ガラス製毛細管式粘度計を用いて測定した数値である。
（【００１１】以降は省略されています）

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