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公開番号2025104933
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-10
出願番号2023223128
出願日2023-12-28
発明の名称切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具
出願人株式会社タンガロイ
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B23C 5/20 20060101AFI20250703BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】穴あけ加工に際し、コーナ部の加工耐性を向上させることができる切削インサート及び切削工具の提供。
【解決手段】切削インサート3は、略多角形板状をなしており、第1長辺11U及び第2長辺12U、並びに、それらの第1長辺及び第2長辺間にある第1短辺及び第2短辺を含み、且つ、互いに対向する第1端面10U及び第2端面10Lを備える。また、それらの第1端面及び第2端面は、第1長辺から、第1長辺及び第1短辺間にある第1コーナ部Cn1にかけて延びる第1切れ刃31と、第2長辺から、第2長辺及び第1短辺間にある第2コーナ部Cn2にかけて延びる第2切れ刃32とを有する。そして、第1長辺を挟んで第1コーナ部Cn1の反対側に位置する第3コーナ部Cn3の曲率半径R₃が、第1コーナ部の曲率半径R₁よりも大きくされている。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
略多角形板状をなしており、それぞれ、第１長辺及び第２長辺、並びに、該第１長辺及び該第２長辺間にある第１短辺及び第２短辺を含み、且つ、互いに対向する第１端面及び第２端面を備え、
前記第１端面及び前記第２端面は、前記第１長辺から、前記第１長辺及び前記第１短辺間にある第１コーナ部にかけて延びる第１切れ刃と、前記第２長辺から、前記第２長辺及び前記第１短辺間にある第２コーナ部にかけて延びる第２切れ刃とを有し、
前記第１長辺を挟んで前記第１コーナ部の反対側に位置する第３コーナ部の曲率半径Ｒ
3
は、前記第１コーナ部の曲率半径Ｒ
1
よりも大きくされている、
切削インサート。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記第１端面及び前記第２端面に繋がり、且つ、前記第１短辺及び前記第２短辺を含んで互いに対向する短側面を備え、
前記短側面は、前記第１端面及び前記第２端面に垂直な面に対して斜めに傾いており、
前記第１短辺における逃げ角は、正の角度であり、
前記第２短辺における逃げ角は、負の角度である、
請求項１記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第１端面の前記第１切れ刃及び前記第２切れ刃と、前記第２端面の前記第１切れ刃及び前記第２切れ刃とは、当該切削インサートを仮想的に貫通する所定軸の周りに、互いに１８０°回転対称の関係にある、請求項１又は２記載の切削インサート。
【請求項４】
前記１８０°回転対称の関係においては、前記第１端面における前記第１コーナ部と前記第２端面における前記第３コーナ部、及び、前記第１端面における前記第３コーナ部と前記第２端面における前記第１コーナ部が、それぞれ、前記短側面を挟んで互いに対向する位置関係にある、請求項２記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１切れ刃に関するすくい面に形成されており、前記第１長辺の中心よりも前記第１コーナ部側に位置する第１チップブレーカ、及び、前記第１長辺の中心よりも前記第３コーナ部側に位置する第２チップブレーカを含む、チップブレーカを備え、
前記第２チップブレーカの最大幅Ｗ
cmax
が、前記第１チップブレーカの最大幅Ｗ
pmax
よりも大きくされている、
請求項１乃至４の何れか記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第２チップブレーカの最大幅Ｗ
cmax
は、前記第１短辺の長さの５０％以下である、
請求項５記載の切削インサート。
【請求項７】
ボディと、
前記ボディに取り付けられた切削インサートと、
を備えており、
前記切削インサートは、
略多角形板状をなしており、それぞれ、第１長辺及び第２長辺、並びに、該第１長辺及び該第２長辺間にある第１短辺及び第２短辺を含み、且つ、互いに対向する第１端面及び第２端面を備え、
前記第１端面及び前記第２端面は、前記第１長辺から、前記第１長辺及び前記第１短辺間にある第１コーナ部にかけて延びる第１切れ刃と、前記第２長辺から、前記第２長辺及び前記第１短辺間にある第２コーナ部にかけて延びる第２切れ刃とを有し、
前記第１長辺を挟んで前記第１コーナ部の反対側に位置する第３コーナ部の曲率半径Ｒ
3
は、前記第１コーナ部の曲率半径Ｒ
1
よりも大きくされている、
切削工具。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
被削材の転削加工を行うための切削工具の一つであるエンドミルとして、そのボディに設けられた取り付け座に切削インサートが着脱可能に装着されたものが知られている。かかるエンドミルの一例として、本出願人は、中心刃と外周刃の何れにも使用可能であり、しかも、表裏を入れ替えて再使用することが可能な形状の切削インサートを複数備えるエンドミルを提案している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－３０４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の切削インサートを備えたエンドミルは、いわば両面仕様の中心刃付きチップ交換式の多機能加工用エンドミルであり、特に経済性に優れ、且つ、切削インサートが従来に比して切削工具のボディに安定的に固定できるという利点を有する。
【０００５】
ここで、図５は、従来のエンドミルに備わる切削インサートを用いて被削材の穴あけ加工（ドリル加工）を行っている状態の一例を概略的に示す模式断面図である。同断面は、中実の被削材６に穴６１を加工しているときのエンドミルの回転軸ＡＸ（穴６１の中心軸）を含む平断面に相当する。また、同図には、切削インサート５Ａ，５Ｂの配置状態を併せて示す。これらは、切削インサート自体としては同一形状を有する。
【０００６】
この場合、切削インサート５Ａは、切削工具のボディへの装着状態において、ボディの外周面から回転軸まで延在する内刃と、その外周面に位置する主切れ刃とを有する中心刃として機能する。一方、切削インサート５Ｂは、中心刃の主切れ刃とは略１８０°反対側に位置した主切れ刃を有する外周刃として機能する。このとおり、切削インサート５Ａ，５Ｂは、略直方体状をなしており、おもて面（例えば上面）と側面の稜線部分に中心刃及び外周刃が対向して形成されており、裏面（例えば下面）にも同様の中心刃及び外周刃が形成されたものであって、合計４回分の使用が可能な切れ刃を有しているといえる。
【０００７】
図５に示すように、かかるエンドミルによって被削材の穴あけ加工を行うと、加工底面６Ｂの中心近傍には例えば円柱状をなすコア６Ｔが残り得る。このコア６Ｔは、切削インサート５Ａによる回転軸ＡＸ近傍の切削速度がゼロにならないように、意図的に削り残される部位である。具体的には、切削インサート５Ａを図５の紙面奥側に向かってやや後退させて配置することで、切れ刃が回転中心（回転軸ＡＸ）を通らず、その結果、コア６Ｔが削り残される。このようなコア６Ｔは、穴あけ加工の進行に伴い、切削インサート５Ａの工具中心側に設けられたコーナ部Ｃｎで折損される。この際、切削インサート５Ａが、中心軸ずれを許容するための芯下がり設計とされていると、コア６Ｔを除去する際の負荷が過度に高くなってしまう傾向にある。また、本発明者の知見によれば、コア６Ｔの主たる加工メカニズムとしては、コーナ部Ｃｎによってコア６Ｔを圧し潰して折損していく形態が想起される。これらのことから、被削材の穴あけ加工においては、中心刃における工具中心側のコーナ部Ｃｎにおける加工耐性の向上が望まれる。
【０００８】
そこで、本開示は、被削材の穴あけ加工を行う際に、工具中心側のコーナ部の加工耐性を向上させることができ、これにより、当該部位の欠損等を有効に抑止することが可能な切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本開示は、以下の構成を採用する。
【００１０】
〔１〕本開示による切削インサートの一例は、略多角形板状（例えば概して直方体形状）をなしており、第１長辺及び第２長辺、並びに、それらの第１長辺及び第２長辺間にある第１短辺及び第２短辺を含み、且つ、互いに対向する第１端面及び第２端面を備える。また、第１端面及び前記第２端面は、第１長辺から、第１長辺及び第１短辺間にある第１コーナ部にかけて延びる第１切れ刃と、第２長辺から、第２長辺及び第１短辺間にある第２コーナ部にかけて延びる第２切れ刃とを有する。そして、第１長辺を挟んで第１コーナ部の反対側に位置する第３コーナ部の曲率半径Ｒ
3
は、第１コーナ部の曲率半径Ｒ
1
よりも大きくされている。
（【００１１】以降は省略されています）

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