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公開番号2025050557
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-04
出願番号2023159417
出願日2023-09-25
発明の名称クランプ、サドル継手、及びサドルクランプセット
出願人積水化学工業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類F16L 47/30 20060101AFI20250328BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】サドル継手が本管の軸方向に対して横ずれするのを防止することができるクランプ、サドル継手、及びサドルクランプセットサドルクランプセットを提供する。
【解決手段】クランプ20は、バンド23と、バンド23の第1端部23aに固定される第1クランプ片21と、バンド23の第2端部23bに固定される第2クランプ片22と、を備え、第1クランプ片21は、バンド23に交差する第1方向L1に延び、かつ、第1端部23aから、第1方向L1の両側に突出し、第2クランプ片22は、第1方向L1に延び、かつ、第2端部23bから、第1方向L1の両側に突出している。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
バンドと、
前記バンドの第１端部に固定される第１クランプ片と、
前記バンドの第２端部に固定される第２クランプ片と、を備え、
前記第１クランプ片は、前記バンドに交差する第１方向に延び、かつ、前記第１端部から、前記第１方向の両側に突出し、
前記第２クランプ片は、前記第１方向に延び、かつ、前記第２端部から、前記第１方向の両側に突出している、クランプ。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記第１クランプ片および前記第２クランプ片のうちの少なくとも一方には、凸部が設けられている、請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
第１方向から見て円弧状をなすサドル本体と、
前記サドル本体の周方向の両端部から突出する２つの鍔である第１鍔および第２鍔と、を備え、
前記第１鍔における前記第１方向の中央には、第１切り欠きが設けられ、
前記第２鍔における前記第１方向の中央には、第２切り欠きが設けられている、サドル継手。
【請求項４】
前記第１鍔および前記第２鍔のうちの少なくとも一方には、凹部が設けられている、請求項３に記載のサドル継手。
【請求項５】
管上に配置されるサドル継手と、
前記サドル継手を前記管に固定するクランプと、を備えるサドルクランプセットであって、
前記クランプは、
バンドと、
前記バンドの第１端部に固定される第１クランプ片と、
前記バンドの第２端部に固定される第２クランプ片と、を備え、
前記第１クランプ片は、前記バンドに交差する第１方向に延び、かつ、前記第１端部から、前記第１方向の両側に突出し、
前記第２クランプ片は、前記第１方向に延び、かつ、前記第２端部から、前記第１方向の両側に突出し、
前記サドル継手は、
前記第１方向から見て円弧状をなすサドル本体と、
前記サドル本体の周方向の両端部から突出する２つの鍔である第１鍔および第２鍔と、を備え、
前記第１鍔における前記第１方向の中央には、第１切り欠きが設けられ、
前記第２鍔における前記第１方向の中央には、第２切り欠きが設けられ、
前記サドル継手が前記管に固定されるときに、前記サドル本体が管上に位置し、前記第１クランプ片が前記第１鍔上に位置し、前記第２クランプ片が前記第２鍔上に位置し、前記バンドが前記管を間に挟んで前記サドル本体の反対側に位置した状態で、前記第１端部が前記第１切り欠きに位置し、前記第２端部が前記第２切り欠きに位置する、サドルクランプセット。
【請求項６】
前記第１クランプ片および前記第２クランプ片のうちの少なくとも一方には、凸部が設けられ、
前記第１鍔および前記第２鍔のうちの少なくとも一方には、凹部が設けられ、
前記サドル継手が前記管に固定された状態で、前記凸部が前記凹部に配置される、請求項５に記載のサドルクランプセット。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ、サドル継手、及びサドルクランプセットに関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、本体部材と回転部材とを備えるクランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。本体部材は、間隔を空けて配置された２つのバンド部と、２つのバンド部の第１端部同士を接続する第１クランプ片（クランプ片）と、を有する。回転部材は、２つのバンド部のそれぞれの第１端に形成された孔に配置されるシャフト部を有する。２つの孔の少なくとも片方には、切欠きが形成されている。
【０００３】
クランプは、サドル継手とともに本管を挟むように配置され、サドル継手に取付けられる。回転部材のシャフト部は、切欠きを通して孔に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２２－０１５２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、特許文献１に記載のクランプを用いてサドル継手を設置した場合、サドル継手が本管の軸方向に対して横ずれするおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、サドル継手が本管の軸方向に対して横ずれするのを防止することができるクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明の態様１は、バンドと、前記バンドの第１端部に固定される第１クランプ片と、前記バンドの第２端部に固定される第２クランプ片と、を備え、前記第１クランプ片は、前記バンドに交差する第１方向に延び、かつ、前記第１端部から、前記第１方向の両側に突出し、前記第２クランプ片は、前記第１方向に延び、かつ、前記第２端部から、前記第１方向の両側に突出している、クランプである。
【０００８】
この発明では、第１クランプ片及び第２クランプ片の第１方向の中央にバンドが接続されている。
このため、サドル継手が本管に固定されるときに、サドル本体が本管上に位置し、第１クランプ片が第１鍔上に位置し、第２クランプ片が第２鍔上に位置する。このとき、バンドが管を間に挟んでサドル本体の反対側に位置した状態で、バンドの第１端部が、第１鍔における軸線方向（第１方向）の中央に設けられた第１切り欠きに位置し、第２端部が、第２鍔における軸線方向（第１方向）の中央に設けられた第２切り欠きに位置する。これにより、サドル継手が管に対して軸線方向（第１方向）に横ずれしようとしても、第１端部が第１切り欠きに引っ掛かり、第２端部が第２切り欠きに引っ掛かる。よって、サドル継手が本管の軸線方向に対して横ずれするのを防止することができる。
【０００９】
（２）本発明の態様２は、前記第１クランプ片および前記第２クランプ片のうちの少なくとも一方には、凸部が設けられている、（１）に記載のクランプであってもよい。
第１クランプ片が第１凸部を有している場合、例えば、サドル継手の第１鍔に設けられた凹部に第１クランプ片の第１凸部が嵌合する。このため、第１クランプ片を第１鍔に係止することが容易となり、サドル継手をクランプにより本管に容易に固定することができる。
第２クランプ片が第２凸部を有している場合、例えば、第２クランプ片の第２凸部を適宜操作して、バンド間にサドル継手の第１鍔及び第２鍔を配置することができるとともに、第２凸部を本管側に倒すことで、サドル継手を本管に固定することができる。よって、サドル継手をクランプにより本管に容易に固定することができる。
【００１０】
（３）本発明の態様３は、第１方向から見て円弧状をなすサドル本体と、前記サドル本体の周方向の両端部から突出する２つの鍔である第１鍔および第２鍔と、を備え、前記第１鍔における前記第１方向の中央には、第１切り欠きが設けられ、前記第２鍔における前記第１方向の中央には、第２切り欠きが設けられている、サドル継手である。
このとき、第１鍔及び第２鍔の軸線方向（第１方向）の中央に切り欠きが設けられている。このため、サドル継手が本管に固定されるときに、サドル本体が本管上に位置し、第１クランプ片が第１鍔上に位置し、第２クランプ片が第２鍔上に位置し、バンドが管を間に挟んでサドル本体の反対側に位置した状態で、バンドの第１端部が第１切り欠きに位置し、第２端部が第２切り欠きに位置する。これにより、サドルが管に対して軸線Ｏ１方向（第１方向）に横ずれしようとしても、第１端部が第１切り欠きに引っ掛かり、第２端部が第２切り欠きに引っ掛かる。よって、サドル継手が本管の軸線方向に対して横ずれするのを防止することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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