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公開番号2025027347
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-27
出願番号2023132084
出願日2023-08-14
発明の名称絞りしごき缶の製造方法及び絞りしごき成形装置
出願人東洋製罐株式会社
代理人弁理士法人愛宕綜合特許事務所
主分類B21D 22/28 20060101AFI20250219BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】前絞りカップに再絞り加工及びしごき加工を行う絞りしごき缶の製造方法及び製造装置において、成形加工時の金属破砕片(アルミヘア)の発生を有効に低減可能な絞りしごき缶の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】カップ状に成形された前絞りカップを、ブランクホルダー及びリドローダイで保持した状態で再絞りパンチにより再絞り成形を行った後、しごき加工を行う絞りしごき缶の製造方法において、前記ブランクホルダーの内径側下端のコーナー部の曲率半径が1.5～3.0mmの範囲にあることを特徴とする。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
カップ状に成形された前絞りカップを、ブランクホルダー及びリドローダイで保持した状態で再絞りパンチにより再絞り成形を行った後、しごき加工を行う絞りしごき缶の製造方法において、
前記ブランクホルダーの内径側下端のコーナー部の曲率半径が１．５～３．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする絞りしごき缶の製造方法。
続きを表示（約 500 文字）【請求項２】
前記リドローダイの作用コーナー部の曲率半径が１．３～１．６ｍｍの範囲である請求項１記載の絞りしごき缶の製造方法。
【請求項３】
前記リドローダイの内半径と前記ブランクホルダーの内半径の差が０．８～２．０ｍｍである請求項１又は２記載の絞りしごき缶の製造方法。
【請求項４】
前記絞りしごき缶がアルミニウム製である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項５】
ブランクホルダー及びリドローダイと、複数のしごきダイを少なくとも備えて成る前絞りカップから絞りしごき缶を成形するための成形装置において、
前記ブランクホルダーの内径側下端のコーナー部の曲率半径が１．５～３．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする絞りしごき成形装置。
【請求項６】
前記リドローダイの作用コーナー部の曲率半径が１．３～１．６ｍｍの範囲である請求項５記載の絞りしごき成形装置。
【請求項７】
前記リドローダイの内半径と前記ブランクホルダーの内半径の差が０．８～２．０ｍｍである請求項５又は６記載の絞りしごき成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞りしごき缶の製造方法及び製造装置に関するものであり、より詳細には、成形加工時の金属破砕片の発生を有効に低減可能な絞りしごき缶の製造方法及び製造装置に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
ビール等のアルコール飲料や炭酸飲料、お茶などを収納するための缶体としては、絞りしごき加工等により成形されるシームレス缶（ＤＩ缶）が広く使用されている。このようなシームレス缶は、一般にアルミニウム板や表面処理鋼板などの金属板から、カップ状に成形された前絞りカップを作成し、この前絞りカップを、再絞りダイ及び複数のしごきダイが軸心に沿って並んで配置されている所謂ボディメーカーと言われる装置で、再絞り加工した後、側壁部を複数回しごき加工を行うことによって製造されている（特許文献１等）。
このようなシームレス缶の再絞り加工及びしごき加工においては、毛髪状の微細な金属の破砕片（アルミニウム製ＤＩ缶の場合は「アルミヘア」と呼ばれている）が缶内面に付着するという問題が生じることがあった。
【０００３】
このような問題を解決するための手段も提案されており、例えば、下記特許文献２には、再絞りダイと複数のしごきダイを備えた再絞りーしごき成形装置において、再絞りダイとカップ押えパッド間のクリアランスｇ（ｇ＝ｔ－ｗ：ｔは絞りカップ（前絞りカップ）の底部の再絞り加工前の厚み）を制御することが提案されている。
また下記特許文献３には、ワークホルダー（ブランクホルダー）のワーク押圧面における内周径が、リドローダイのワーク設置面における内周面に対して１～２ｍｍ小さく設定することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第５２３４２６７号公報
特公昭６２－５６８９号公報
特許第４６０７６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２のように、再絞りダイとカップ押えパッドの間のクリアランスを、絞りカップの底部の再絞り加工前の厚みに応じて制御することは煩雑である。また近年、経済性の観点からシームレス缶の薄肉軽量化を図るべく用いる金属板の厚みも低減される傾向があり、このような場合にはクリアランスの制御は困難になるおそれがある。
また上記特許文献３のように、ワークホルダーのワーク押圧面における内周径をリドローダイのワーク接地面よりも小さく設定する場合には、再絞り成形時にしわ押えの最終段階において缶開口端に強いしわ押え圧がかかることから、開口端に押し潰し痕が発生するおそれがある。
【０００６】
従って本発明の目的は、前絞りカップに再絞り加工及びしごき加工を行う絞りしごき缶の製造方法及び製造装置において、成形加工時の金属破砕片（アルミヘア）の発生を有効に低減可能な絞りしごき缶の製造方法及び製造装置を提供することである。
本発明の他の目的は、複雑な構造を採用しなくても、効率よく金属破砕片の発生を低減可能な製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、カップ状に成形された前絞りカップを、ブランクホルダー及びリドローダイで保持した状態で再絞りパンチにより再絞り成形を行った後、しごき加工を行う絞りしごき缶の製造方法において、前記ブランクホルダーの内径側下端のコーナー部の曲率半径が１．５～３．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする絞りしごき缶の製造方法が提供される。
【０００８】
本発明の絞りしごき缶の製造方法においては、
（１）前記リドローダイの作用コーナー部の曲率半径が１．３～１．６ｍｍの範囲であること、
（２）前記リドローダイの内半径と前記ブランクホルダーの内半径の差が０．８～２．０ｍｍであること、
（３）前記絞りしごき缶がアルミニウム製であること、
が好適である。
【０００９】
本発明によればまた、ブランクホルダー及びリドローダイと、複数のしごきダイを少なくとも備えて成る前絞りカップから絞りしごき缶を成形するための成形装置において、前記ブランクホルダーの内径側下端のコーナー部の曲率半径が１．５～３．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする絞りしごき成形装置が提供される。
【００１０】
本発明の絞りしごき成形装置においては、
（１）前記リドローダイの作用コーナー部の曲率半径が１．３～１．６ｍｍの範囲であること、
（２）前記リドローダイの内半径と前記ブランクホルダーの内半径の差が０．８～２．０ｍｍであること、
が好適である。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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