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公開番号2025007372
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-17
出願番号2023108728
出願日2023-06-30
発明の名称逆流防止装置とこれを備えた射出装置
出願人株式会社日本製鋼所
代理人個人,個人
主分類B22D 17/20 20060101AFI20250109BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】ピストンリングが逆流防止リングとシリンダとの間の隙間に侵入しにくい逆流防止装置を提供する。
【解決手段】射出装置3の逆流防止装置4は、射出装置3のシリンダ32の内面と対向する環状溝42を有する逆流防止リング41と、環状溝42に嵌められたピストンリング51と、を有している。環状溝42とピストンリング51はそれぞれ、射出装置3の射出方向における後部側面44,55を有し、環状溝42の後部側面44とピストンリング51の後部側面55は、それぞれの径方向内側部44B,55Bのみで互いに接触可能である。
【選択図】図3A
特許請求の範囲【請求項１】
射出装置のシリンダの内面と対向する少なくとも一つの環状溝を有する逆流防止リングと、
前記少なくとも一つの環状溝に嵌められた少なくとも一つのピストンリングと、を有し、
前記少なくとも一つの環状溝と前記少なくとも一つのピストンリングはそれぞれ、前記射出装置の射出方向における後部側面を有し、
前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面と前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面は、それぞれの径方向内側部のみで互いに接触可能である、射出装置の逆流防止装置。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面の前記径方向内側部が前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面の前記径方向内側部と接触したときに、前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面の径方向外側部と前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面の径方向外側部との間にギャップが形成される、請求項１に記載の射出装置の逆流防止装置。
【請求項３】
前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面の前記径方向外側部は、前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面の前記径方向内側部に対し射出方向における後方にあり、
前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面の前記径方向外側部は、前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面の前記径方向内側部に対し前記射出方向後方に突き出ている、請求項２に記載の逆流防止装置。
【請求項４】
前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面の前記径方向内側部と、前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面の前記径方向内側部は前記シリンダの中心軸と直交する平面である、請求項３に記載の逆流防止装置。
【請求項５】
前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面の前記径方向外側部と前記径方向内側部との間の距離は、前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面の前記径方向外側部と前記径方向内側部との間の距離より大きい、請求項４に記載の逆流防止装置。
【請求項６】
前記少なくとも一つの環状溝の前記後部側面の前記径方向内側部と、前記少なくとも一つのピストンリングの前記後部側面の前記径方向内側部は前記シリンダの中心軸に対し傾斜している、請求項３に記載の逆流防止装置。
【請求項７】
前記少なくとも一つのピストンリングは、前記少なくとも一つの環状溝に収容された収容部と、前記少なくとも一つの環状溝よりも径方向外側に位置する外周面と、を有し、前記外周面の前記射出方向における後端部は、前記収容部の前記射出方向における後端部に対し前記射出方向における前方にある、請求項１に記載の逆流防止装置。
【請求項８】
前記外周面の前記後端部と前記収容部の前記後端部とを結ぶ面が、
前記シリンダの中心軸を中心軸とする筒状面と、
前記筒状面の前記射出方向における前端部と前記外周面の前記後端部とを接続し、前記シリンダの中心軸に対し傾斜している傾斜面と、
を有する、請求項７に記載の射出装置の逆流防止装置。
【請求項９】
前記外周面の前記後端部と前記収容部の前記後端部とを結ぶ面が前記シリンダの中心軸に対し全体的に傾斜している、請求項７に記載の射出装置の逆流防止装置。
【請求項１０】
前記収容部の前記後端部の径方向における最外部は、前記径方向において前記環状溝の開口と略同じ位置にある、請求項８または９に記載の射出装置の逆流防止装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は逆流防止装置とこれを備えた射出装置に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
射出成形機の射出装置は、射出時に射出される材料の逆流を防止する逆流防止装置を備えている。特許文献１には、シリンダに収容されたスクリュと、スクリュに取り付けられた押し金と、スクリュのスクリュヘッドと押し金との間に設けられた逆流防止装置と、を有する射出装置が記載されている。射出時にスクリュが前進すると逆流防止装置は押し金に押し付けられ、射出される材料が押し金の後方に回り込むことが防止される。逆流防止装置は逆流防止リングと、逆流防止リングに嵌めこまれたピストンリングと、を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平７－３１４５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ピストンリングは逆流防止装置とシリンダとのシール性を高める目的で設けられている。しかし、射出時にはスクリュが高速で動くため、ピストンリングが変形し逆流防止リングとシリンダとの間の隙間に侵入する可能性がある。この場合、ピストンリングの摩耗が進むだけでなく、逆流防止リングとシリンダとの間の隙間に侵入したピストンリングがシリンダを損傷させる可能性がある。
【０００５】
本発明はピストンリングが逆流防止リングとシリンダとの間の隙間に侵入しにくい逆流防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の逆流防止装置は、環状溝を有する逆流防止リングと、環状溝に嵌められたピストンリングと、を有している。環状溝の射出方向における後部側面とピストンリングの射出方向における後部側面は、それぞれの径方向内側部のみで互いに接触可能である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ピストンリングが逆流防止リングとシリンダとの間の隙間に侵入しにくい逆流防止装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
第１の実施形態に係る射出成形機の概略正面図である。
図１のＡ部拡大図である。
図２のＢ部拡大図である。
図２のＣ部拡大図である。
図３Ａの４－４線に沿った断面図である。
第２の実施形態における図２のＢ部に相当する部位の拡大図である。
第３の実施形態における図２のＢ部に相当する部位の拡大図である。
第４の実施形態における図２のＢ部に相当する部位の拡大図である。
第５の実施形態における図２のＢ部に相当する部位の拡大図である。
第６の実施形態における図２のＢ部に相当する部位の拡大図である。
第７の実施形態における図２のＢ部に相当する部位の拡大図である。
比較例における図２のＢ部に相当する部位の拡大図である。
比較例の課題を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。本発明は金属射出成形機に好適に適用することができ、特に溶融時の粘度の低い金属を射出する金属射出成形機に好適に適用することができる。しかし、本発明は樹脂を射出する射出成形機にも適用することが可能である。以下の説明でＸ方向はシリンダ３２の軸方向をいい、射出方向を＋Ｘ方向、射出方向と反対方向を－Ｘ方向という。「前方」「後方」「前部」「後部」等の用語は射出方向を基準に定義される。また、「径方向」はシリンダ３２の中心軸ＣＬを基準に定義される。
【００１０】
（第1の実施形態）
＜射出成形機の全体構成＞
図１は、第１の実施形態に係る射出成形機１の概略正面図を示している。射出成形機１はマグネシウム合金、アルミニウム合金などの溶融金属を射出する横型の金属射出成形機である。射出成形機１は、金型を型締めする型締装置２と、射出される金属材料を加熱溶融して射出する射出装置３と、から概略構成されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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