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公開番号2025005999
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-17
出願番号2023106498
出願日2023-06-28
発明の名称調光部材
出願人大日本印刷株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類G02F 1/13 20060101AFI20250109BHJP(光学)
要約【課題】液晶分子の偏在や液晶層に生じる空隙部分による、調光部材の外観の悪化を抑制する。
【解決手段】調光部材20は、第1部材30と、第2部材40と、液晶層50と、複数の第1ビーズスペーサ60と、複数の第2ビーズスペーサ70と、を備える。第1部材30は、第1基材31を含む。第2部材40は、第1基材31と対向する第2基材41を含む。液晶層50は、第1部材30と第2部材40との間に配置されている。複数の第1ビーズスペーサ60及び複数の第2ビーズスペーサ70は、第1部材30と第2部材40との間において液晶層50の厚みを維持するように配置されている。第2ビーズスペーサ70の平均粒径は、第1ビーズスペーサ60の平均粒径の110%以上120%以下である。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
第１基材を含む第１部材と、
前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、
前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、
前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径の１１０％以上１２０％以下である、調光部材。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
当該調光部材を温度２３℃±２℃の環境に１６時間以上晒した際に、前記第１ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みは、前記第２ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みより薄い、請求項１に記載の調光部材。
【請求項３】
第１基材を含む第１部材と、
前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、
前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備える調光部材であって、
前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、
当該調光部材を温度２３℃±２℃の環境に１６時間以上晒した際に、前記第１ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みは、前記第２ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みより薄い、調光部材。
【請求項４】
当該調光部材を温度１００℃±５℃の環境に１時間以上晒した直後において、前記第１ビーズスペーサは、前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方から離れ、前記第２ビーズスペーサは、前記第１部材及び前記第２部材の両方に接している、請求項１または３に記載の調光部材。
【請求項５】
前記第１ビーズスペーサの数は、前記第２ビーズスペーサの数より多い、請求項１または３に記載の調光部材。
【請求項６】
前記第１ビーズスペーサは、前記第１部材に保持されており、
前記第２ビーズスペーサは、前記第２部材に保持されている、請求項３に記載の調光部材。
【請求項７】
前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径の１０％以上４０％以下である、請求項６に記載の調光部材。
【請求項８】
少なくとも一部の前記第１ビーズスペーサは、前記第２ビーズスペーサと重なっている、請求項６に記載の調光部材。
【請求項９】
前記第２ビーズスペーサは、接着性を有する、請求項１または３に記載の調光部材。
【請求項１０】
前記第２ビーズスペーサは、前記第１ビーズスペーサより柔軟性が高い、請求項９に記載の調光部材。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、調光部材に関する。
続きを表示（約 3,300 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すような、可視光透過率を調整可能な調光部材が知られている。特許文献１に示す調光部材は、例えば液晶分子を含む液晶層を有している。液晶層を有する調光部材は、電圧を加えることにより、可視光透過率を変化させることができる。液晶層を有する調光部材は、可視光透過率の変化が早いという利点がある。調光部材は、例えば窓等の仕切部材の透明部分に用いられる。
【０００３】
液晶層は、基材を有する一対の板状の部材の間に配置されている。液晶層の厚みを適切に調整するために、一対の板状の部材の間にビーズスペーサが配置されている。ビーズスペーサは、液晶層において液晶分子が移動することを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１８－５０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
調光部材が高温に晒されると、液晶層が熱により膨張する。ビーズスペーサと板状の部材との間が広がる。ビーズスペーサと板状の部材との間の液晶層において、液晶分子が移動し得る。液晶層を有する調光部材が水平方向に対して傾斜して配置されている場合、重力により、液晶分子が液晶層を移動して、鉛直方向の下側に液晶分子が偏在し得る。偏在した液晶分子は、調光部材の外部から目立って視認される。調光部材の外観が損なわれ得る。
【０００６】
液晶分子の移動を抑制するために、液晶層の厚みを薄くすること、言い換えると液晶分子の量を少なくすることが考えられる。液晶分子の量を少なくすると、調光部材に衝撃が加わったり調光部材の製造工程において調光部材をローラー等でしごいたりすると、液晶層が変形して、液晶層に気泡や真空による空隙部分が生じ得る。空隙部分は、調光部材の外観を損ない得る。
【０００７】
本開示は、液晶分子の偏在や液晶層に生じる空隙部分による、調光部材の外観の悪化を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一実施の形態は、以下の［１］乃至［１１］に関する。
［１］
第１基材を含む第１部材と、
前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、
前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備え、
前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径の１１０％以上１２０％以下である、調光部材。
［２］
当該調光部材を温度２３℃±２℃の環境に１６時間以上晒した際に、前記第１ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みは、前記第２ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みより薄い、［１］に記載の調光部材。
［３］
第１基材を含む第１部材と、
前記第１基材と対向する第２基材を含む第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配置された液晶層と、
前記第１部材と前記第２部材との間において前記液晶層の厚みを維持するように配置された複数の第１ビーズスペーサ及び複数の第２ビーズスペーサと、を備える調光部材であって、
前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径より大きく、
当該調光部材を温度２３℃±２℃の環境に１６時間以上晒した際に、前記第１ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みは、前記第２ビーズスペーサが配置された位置における前記液晶層の厚みより薄い、調光部材。
［４］
当該調光部材を温度１００℃±５℃の環境に１時間以上晒した直後において、前記第１ビーズスペーサは、前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方から離れ、前記第２ビーズスペーサは、前記第１部材及び前記第２部材の両方に接している、［１］乃至［３］のいずれかに記載の調光部材。
［５］
前記第１ビーズスペーサの数は、前記第２ビーズスペーサの数より多い、［１］乃至［４］のいずれかに記載の調光部材。
［６］
前記第１ビーズスペーサは、前記第１部材に保持されており、
前記第２ビーズスペーサは、前記第２部材に保持されている、［３］乃至［５］のいずれかに記載の調光部材。
［７］
前記第２ビーズスペーサの平均粒径は、前記第１ビーズスペーサの平均粒径の１０％以上４０％以下である、［６］に記載の調光部材。
［８］
少なくとも一部の前記第１ビーズスペーサは、前記第２ビーズスペーサと重なっている、［６］または［７］に記載の調光部材。
［９］
前記第２ビーズスペーサは、接着性を有する、［１］乃至［８］のいずれかに記載の調光部材。
［１０］
前記第２ビーズスペーサは、前記第１ビーズスペーサより柔軟性が高い、［９］に記載の調光部材。
［１１］
前記第１ビーズスペーサの色及び前記第２ビーズスペーサの色は、黒色である、［１］乃至［１０］のいずれかに記載の調光部材。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、液晶分子の偏在や液晶層に生じる空隙部分による、調光部材の外観の悪化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、調光部材を有する移動体の斜視図である。
図２は、調光部材の可視光透過率を高く調整した状態を示す平面図である。
図３は、調光部材の可視光透過率を低く調整した状態を示す平面図である。
図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った調光部材の断面図である。
図５は、調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、常温での状態を示す断面図である。
図６は、調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、高温に加熱された状態を示す断面図である。
図７は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。
図８は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。
図９は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。
図１０は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。
図１１は、調光部材の製造方法の一例を説明するための図である。
図１２は、第１の変形例における調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、常温での状態を示す断面図である。
図１３は、第１の変形例における調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、高温に加熱された状態を示す断面図である。
図１４は、第２の変形例における調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、常温での状態を示す断面図である。
図１５は、第２の変形例における調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、高温に加熱された状態を示す断面図である。
図１６は、従来の調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、常温での状態を示す断面図である。
図１７は、従来の調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、高温に加熱された状態を示す断面図である。
図１８は、従来の調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、第１部材に衝撃が加わった際に第１部材が変形する様子を示す断面図である。
図１９は、従来の調光部材の第１部材と第２部材との間を拡大して示す図であって、図１８の第１部材の変形が元に戻る様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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