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公開番号2024174156
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-13
出願番号2024172692,2023512353
出願日2024-10-01,2021-08-06
発明の名称残留有害物を含有せず向上した開繊品位を有するスパンボンド不織布
出願人コーロンインダストリーズインク
代理人個人
主分類D04H 3/16 20060101AFI20241206BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】本発明は、残留有害物を含有せず向上した開繊品位を有するスパンボンド不織布、その製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】本発明によるスパンボンド不織布の製造方法は、連続的なフィラメントバンドルを、ビスマス(Bi)またはビスマス合金を含む金属部材に衝突させて、摩擦帯電によって開繊されたフィラメントを得る段階を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
熱可塑性樹脂を溶融紡糸して連続的なフィラメントバンドルを得る段階と、
前記連続的なフィラメントバンドルを、ビスマス（Ｂｉ）またはビスマス合金を含む金
属部材に衝突させて、摩擦帯電によって開繊されたフィラメントを得る段階と、
前記開繊されたフィラメントを連続コンベヤネット上に集束して繊維ウェブを形成する
段階と
を含む、スパンボンド不織布の製造方法。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記ビスマス合金は、前記ビスマス合金の重量を基準として１０重量％以上のビスマス
を含む、請求項１に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項３】
前記ビスマス合金は、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ
）、モリブデン（Ｍｏ）、およびチタン（Ｔｉ）からなる群より選択された１種以上の金
属を含む、請求項１に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項４】
前記連続的なフィラメントバンドルは、４，０００ｍ／ｍｉｎ～６，０００ｍ／ｍｉｎ
の線速度、および、前記連続的なフィラメントバンドルを噴射する１つのノズルあたり２
．０ｋｇ／ｈｒ～８．０ｋｇ／ｈｒの質量流動率で、前記金属部材に衝突する、請求項１
に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項５】
前記開繊されたフィラメントは、前記摩擦帯電による－３５００ｎＣ／ｓｅｃ～－５０
０ｎＣ／ｓｅｃの電荷発生量（ファラデーケージ法で測定された値）を有する、請求項１
に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項６】
前記開繊されたフィラメントは、前記フィラメントバンドルを噴射するノズルの回転角
度範囲－１５±５°～＋１５±５°および前記ノズルの往復速度３ｃｏｕｎｔｅｒ／ｓｅ
ｃ～１２ｃｏｕｎｔｅｒ／ｓｅｃの条件の下に、５００ｍｍ以上の開繊幅で、前記連続コ
ンベヤネット上に集束される（ここで、前記開繊幅は、前記連続コンベヤネット上に集束
される、開繊されたフィラメントの移動方向を基準とする最大幅を意味する）、請求項１
に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂は、２００℃以上の融点を有し、
前記熱可塑性樹脂は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、およびポリフェニ
レンスルフィドからなる群より選択された１種以上の樹脂である、
請求項１に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブチレン、およびポリフェニレンスルフィドからなる群より選択
された１種以上の樹脂である、請求項１に記載のスパンボンド不織布の製造方法。
【請求項９】
連続的なフィラメントバンドルを吐出するように構成されて配列された複数のノズルユ
ニットと、
前記ノズルユニットによって吐出された前記連続的なフィラメントバンドルと衝突する
ための位置にて、前記ノズルユニットのそれぞれに隣接する衝突ユニットと、
前記衝突ユニットとの摩擦帯電によって開繊されたフィラメントを、捕集して移送する
連続コンベヤネットとを含み、
前記衝突ユニットは、ビスマス（Ｂｉ）またはビスマス合金を含む金属部材である衝突
面を含む、
スパンボンド不織布製造装置。
【請求項１０】
前記ビスマス合金は、前記ビスマス合金の重量を基準として１０重量％以上のビスマス
を含む、請求項９に記載のスパンボンド不織布製造装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、残留有害物を含有せず、向上した開繊品位を有するスパンボンド不織布、そ
の製造方法および製造装置に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、スパンボンド不織布の製造工程は、紡糸、冷却、延伸、ウェブ形成、結合、巻
取の順に進行する。連続工程で行われるスパンボンド法は、生産性が高く、経済性に優れ
た特性を有する。
【０００３】
スパンボンド不織布の製造工程は、紡糸工程から延伸工程までの差によりドカン（Ｄｏ
ｃａｎ）システムとライコフィル（Ｒｅｉｃｏｆｉｌ）システムとに区分され、ウェブ形
成のためのフィラメント開繊技術により細分化される。
【０００４】
ライコフィルシステムは、長方形の構造の紡糸パック（ｓｐｉｎｎｉｎｇ－ｐａｃｋ）
から放流された溶融高分子が、閉鎖された冷却／延伸区間を経て、フィラメントカーテン
（ｃｕｒｔａｉｎ）の形態で紡糸され、空力（空気力；ａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃ－ｆｏｒ
ｃｅ）またはコロナ帯電（ｃｏｒｏｎａ－ｃｈａｒｇｅ）方式の分繊（ｓｅｐａｒａｔｉ
ｏｎ）により、ウェブを形成する。ライコフィルシステムは、高い生産量と速い生産速度
で、不織布の製造費用が安価であるというメリットを有しており、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのオレフィン原料を用いた、衛生材、防護服、フィルタ分野に適用中である
。しかし、ＰＥＴについては、低い機械的物性と外観品位のために、高付加価値市場への
進入に困難がある。
【０００５】
ドカンシステムは、円形の構造の紡糸パックから放流された溶融高分子が、開放された
冷却／延伸区間を経て、フィラメントバンドル（ｂｕｎｄｌｅ）状に繊維化し、機械力（
ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ－ｆｏｒｃｅ）、静電気力（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ－ｃｈａ
ｒｇｅ）または複合方式の開繊により、ウェブを形成する。ドカンシステムの下では、不
織布の機械的物性に優れ、均一な外観品位を有するので、高付加価値製品に適用される。
しかし、ライコフィルシステムに比べて生産性が低いので、製造費用が高いというデメリ
ットを有する。
【０００６】
ドカンシステムの下では、コロナ放電による強制帯電法、摩擦素材（例えば、金属）と
の衝突による摩擦帯電法など、多様な開繊方式が開発された。しかし、前記開繊方式によ
ってフィラメントバンドルの開繊性が改善されても、ウェブの面密度不均衡（つまり、ウ
ェブの単位面積あたりの重量の不均一）については、依然として改善が要求されている。
【０００７】
一方、前記摩擦帯電法は、摩擦素材の帯電序列にしたがい、その性能が制御される。例
えば、ポリエステルフィラメントと金属板材との間の摩擦（衝突）によって、ポリエステ
ルフィラメントに負電荷を有するようにする。前記摩擦によって同じ電荷を有するように
なったフィラメント同士の間のクーロン斥力（Ｃｏｕｌｏｍｂｒｅｐｕｌｓｉｖｅ－ｆ
ｏｒｃｅ）によって、フィラメントが開繊される。
【０００８】
前記摩擦帯電法での金属板材としては、伝統的に鉛（Ｐｂ）が使用されている。しかし
、鉛はもろいため、フィラメントとの摩擦によって摩耗しやすい。それによって、前記摩
擦帯電法に、鉛を摩擦素材として用いて製造されたスパンボンド不織布では、残留鉛が存
在しうる。
【０００９】
鉛（Ｐｂ）は、欧州連合（ＥＵ）の有害物質制限（ＲｏＨＳ）指針による、６大有害物
質の１つであって、人体有害性に対する潜在的リスクを有している。それによって、鉛（
Ｐｂ）は、生活科学素材の用途別の許容限界値を有しており、ひいては未使用が勧告され
ているのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、鉛（Ｐｂ）と同等水準の負電荷供与性を有しながらも、人体の有害性がない
摩擦素材を用いて、向上した開繊品位を有するスパンボンド不織布を製造する方法を提供
する。
（【００１１】以降は省略されています）

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