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公開番号2024122423
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-09
出願番号2023029951
出願日2023-02-28
発明の名称印刷用メタルマスク
出願人マクセル株式会社
代理人個人
主分類B41N 1/24 20060101AFI20240902BHJP(印刷;線画機;タイプライター;スタンプ)
要約【課題】マスク本体に凸部が膨出形成された印刷用メタルマスクにおいて、凸部を乗り越える際のスキージと凸部の頂面との接触を最小限に抑えて、スキージの先端が部分的に摩耗することを防ぐ。
【解決手段】下面11が印刷対象3と正対するマスク本体8に、マスク本体8を上下に貫通する多数独立の通孔12と、マスク本体8と印刷対象3上の部品2との接触を避けるための逃げ凹部13とが形成されている印刷用メタルマスクを対象とする。逃げ凹部13に対応してマスク本体8の上面側には、凸部14が膨出形成されている。凸部14は、突端面である頂面19を有する天壁17と、頂面19とマスク本体8の上面とを繋ぐ周回状の外側面21を形成する周回壁18とで構成されている。凸部14の頂面19には、該頂面19の周縁部20よりも下側に凹む湾曲面で区画された陥入部28が形成されている。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
下面（１１）が印刷対象（３）と正対するマスク本体（８）に、マスク本体（８）を上下に貫通する多数独立の通孔（１２）と、マスク本体（８）と印刷対象（３）上の部品（２）との接触を避けるための逃げ凹部（１３）とが形成されている印刷用メタルマスクであって、
逃げ凹部（１３）に対応してマスク本体（８）の上面側には、凸部（１４）が膨出形成されており、
凸部（１４）は、突端面である頂面（１９）を有する天壁（１７）と、頂面（１９）とマスク本体（８）の上面とを繋ぐ周回状の外側面（２１）を形成する周回壁（１８）とで構成されており、
凸部（１４）の頂面（１９）に、該頂面（１９）の周縁部（２０）よりも下側に凹む湾曲面で区画された陥入部（２８）が形成されていることを特徴とする印刷用メタルマスク。
続きを表示（約 980 文字）【請求項２】
天壁（１７）の下面は、逃げ凹部（１３）の底面（２４）とされており、
逃げ凹部（１３）の底面（２４）に、該底面（２４）の周縁部（２５）よりも下側に膨らむ凸弧面で区画された膨出部（２９）が形成されている請求項１に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項３】
陥入部（２８）が、頂面（１９）の周縁部（２０）から頂面（１９）の中心に向かって漸次窪み深さ（Ｈ１）が大きくなる凹穴で形成されており、
膨出部（２９）が、底面（２４）の周縁部（２５）から底面（２４）の中心に向かって漸次膨らみ高さ（Ｈ２）が大きくなる突起で形成されている請求項２に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項４】
陥入部（２８）を有する凸部（１４）の頂面（１９）と、膨出部（２９）を有する逃げ凹部（１３）の底面（２４）とが、互いの中心が一致する相似形状に形成されている請求項３に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項５】
陥入部（２８）を有する凸部（１４）の頂面（１９）の中心における窪み深さ（Ｈ１）と、膨出部（２９）を有する逃げ凹部（１３）の底面（２４）の中心における膨らみ高さ（Ｈ２）とが同一寸法に設定されている請求項３に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項６】
天壁（１７）の厚み寸法（Ｔ１）が、マスク本体（８）の厚み寸法（Ｔ２）と同一に設定されている請求項４に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項７】
天壁（１７）の厚み寸法（Ｔ１）が、マスク本体（８）の厚み寸法（Ｔ２）よりも小さく設定されている請求項４に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項８】
天壁（１７）の厚み寸法（Ｔ１）が、マスク本体（８）の厚み寸法（Ｔ２）よりも大きく設定されている請求項４に記載の印刷用メタルマスク。
【請求項９】
逃げ凹部（１３）の内側面（２６）とマスク本体（８）の下面（１１）との接続部分の断面形状がＲ状に丸められている請求項１から８のいずれかひとつに記載の印刷用メタルマスク。
【請求項１０】
通孔（１２）の孔周面（１２ａ）とマスク本体（８）の下面（１１）との接続部分の断面形状がＲ状に丸められている請求項１から８のいずれかひとつに記載の印刷用メタルマスク。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、一次実装部品を搭載したプリント配線板上に、二次実装部品用のクリームはんだを印刷により塗布する際に用いられる印刷用メタルマスクに関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
この種の印刷用メタルマスクの従来例としては、本出願人による特許文献１に記載の印刷用メタルマスクを挙げることができる。特許文献１の印刷用メタルマスクは、マスク本体（基板）と、マスク本体に形成されたクリーム半田ペースト吐出し用の通孔（開孔）とを備える。マスク本体には、一次実装部品との干渉を避けるための逃げ凹部（１次実装部品逃げ用凹部）が形成されている。逃げ凹部に対応して、マスク本体の表面側には、凸部が膨出形成されている。凸部は、その頂面が平坦面からなる略四角錐台状に形成されている。同様の構成の印刷用メタルマスクは、特許文献２にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平５－２２０９２０号公報
特開平６－９２０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の印刷用メタルマスクを用いたクリームはんだ（以下単に「はんだ」と記す。）の塗布作業は、以下のような手順で行われる。まず、印刷対象上に印刷用メタルマスクを載置する。続いて、マスク本体の表面にはんだを載せ、ゴム製のプレートであるスキージを用いてスキージングを行って、はんだを通孔の内部に充填させる。以上の手順により、印刷対象上にはんだを塗布することができる。このようにスキージングを行うとき、スキージはマスク本体に向かって押圧され、スキージの先端はマスク本体の表面を摺動移動する。
【０００５】
特許文献１、２のように凸部を備えるメタルマスクでは、スキージは当該凸部を乗り越えて摺動移動する。但し、スキージが凸部を乗り越えるとき、凸部から受ける反力の分だけスキージに加わる摺動抵抗が部分的に大きくなり、凸部に対応するスキージの先端が部分的に摩耗し、スキージの先端形状が歪に変形しやすい点に不利がある。この問題は、特許文献１、２の印刷用メタルマスクのように、凸部の頂面が平坦面である場合に顕著であり、これはスキージの凸部に対する接触面積が大きく、スキージ先端がより広い範囲で摩耗することに拠る。このようにスキージ先端が部分的に摩耗して歪に変形すると、適正にスキージングを行うことが困難となる。
【０００６】
本発明は、マスク本体に凸部が膨出形成された印刷用メタルマスクにおいて、凸部を乗り越える際のスキージと凸部の頂面との接触を最小限に抑えて、スキージの先端が部分的に摩耗することを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下面１１が印刷対象３と正対するマスク本体８に、マスク本体８を上下に貫通する多数独立の通孔１２と、マスク本体８と印刷対象３上の部品２との接触を避けるための逃げ凹部１３とが形成されている印刷用メタルマスクを対象とする。逃げ凹部１３に対応してマスク本体８の上面側には、凸部１４が膨出形成されている。凸部１４は、突端面である頂面１９を有する天壁１７と、頂面１９とマスク本体８の上面とを繋ぐ周回状の外側面２１を形成する周回壁１８とで構成されている。そして、凸部１４の頂面１９に、該頂面１９の周縁部２０よりも下側に凹む湾曲面で区画された陥入部２８が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
天壁１７の下面は、逃げ凹部１３の底面２４とされており、逃げ凹部１３の底面２４に、該底面２４の周縁部２５よりも下側に膨らむ凸弧面で区画された膨出部２９が形成されている。
【０００９】
陥入部２８は、頂面１９の周縁部２０から頂面１９の中心に向かって漸次窪み深さＨ１が大きくなる凹穴で形成されており、膨出部２９は、底面２４の周縁部２５から底面２４の中心に向かって漸次膨らみ高さＨ２が大きくなる突起で形成されている。
【００１０】
陥入部２８を有する凸部１４の頂面１９と、膨出部２９を有する逃げ凹部１３の底面２４とが、互いの中心が一致する相似形状に形成されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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