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公開番号2024076282
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-06-05
出願番号2022187792
出願日2022-11-24
発明の名称中空部材用孔形成方法及び中空部材
出願人株式会社アイシン
代理人弁理士法人坂本国際特許商標事務所
主分類B21D 28/16 20060101AFI20240529BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】中空部材に関して、バリの除去の必要性を低減できる態様で孔を形成可能とする。
【解決手段】中空部を形成する内側表面と、外側表面とを有する中空部材を準備する工程と、中空部材の外側表面から内側表面に向かう方向に、内側表面に到達しない非貫通型の第1孔を形成する第1加工工程と、第1加工工程の後に、中空部材の内側表面から外側表面に向かう方向に、第1孔に繋がる第2孔を形成する第2加工工程とを含む、中空部材用孔形成方法が開示される。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
中空部を形成する内側表面と、外側表面とを有する中空部材を準備する工程と、
前記中空部材の前記外側表面から前記内側表面に向かう方向に、前記内側表面に到達しない非貫通型の第１孔を形成する第１加工工程と、
前記第１加工工程の後に、前記中空部材の前記内側表面から前記外側表面に向かう方向に、前記第１孔に繋がる第２孔を形成する第２加工工程とを含む、中空部材用孔形成方法。
続きを表示（約 640 文字）【請求項２】
前記第１加工工程は、切削ドリルを利用して実行され、
前記第２加工工程は、パンチを利用して実行される、請求項１に記載の中空部材用孔形成方法。
【請求項３】
前記第１孔の直径は、前記第２孔の直径よりも大きい、請求項２に記載の中空部材用孔形成方法。
【請求項４】
前記中空部材は、車両駆動装置用の回転軸部材である、請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の中空部材用孔形成方法。
【請求項５】
中空部を形成する内側表面と、外側表面とを有する中空部材であって、
前記中空部に連通する貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記外側表面において開口する孔と、前記内側表面において開口するパンチ孔との組み合わせにより形成され、
前記外側表面において開口する孔と前記パンチ孔との境界部に、前記外側表面に向かう方向のバリを有する、中空部材。
【請求項６】
前記外側表面において開口する孔は、切削孔であり、
前記切削孔の直径は、前記パンチ孔の直径よりも大きい、請求項５に記載の中空部材。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記中空部を通る油を前記内側表面から前記外側表面に向かう方向に吐出させる油孔を形成する、請求項６に記載の中空部材。
【請求項８】
前記中空部材は、車両駆動装置用の回転軸部材である、請求項５から７のうちのいずれか１項に記載の中空部材。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、中空部材用孔形成方法及び中空部材に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
中空のシャフトに対して、径方向外側の表面から中空部に貫通する径方向の油孔を、ドリルの切削により形成する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５－７６８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、中空部を形成する内周面側に、有害なバリが発生しやすいという問題がある。なお、バリを除去する場合は、その作業（例えばマスキングと水圧ジェット加工）のためのコスト増分が問題となる。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本開示は、中空部材に関して、バリの除去の必要性を低減できる態様で孔を形成可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの側面では、中空部を形成する内側表面と、外側表面とを有する中空部材を準備する工程と、
前記中空部材の前記外側表面から前記内側表面に向かう方向に、前記内側表面に到達しない非貫通型の第１孔を形成する第１加工工程と、
前記第１加工工程の後に、前記中空部材の前記内側表面から前記外側表面に向かう方向に、前記第１孔に繋がる第２孔を形成する第２加工工程とを含む、中空部材用孔形成方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
１つの側面では、本開示によれば、中空部材に関して、バリの除去の必要性を低減できる態様で孔を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
一実施例によるモータの断面構造を概略的に示す断面図である。
図１における油孔の部分の拡大図である。
ロータシャフトの製造方法を含むロータの製造方法の概略的なフローチャートである。
ロータシャフトを形成するための中空シャフトの概略的な断面図である。
図２と同じ断面図による切削工程の説明図である。
図２と同じ断面図による打抜き工程の説明図である。
本製造方法により製造された油孔において生じるバリを模式的に示す断面図である。
比較例により製造された油孔において生じるバリを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。
【００１０】
図１は、一実施例によるモータ１（回転電機の一例）の断面構造を概略的に示す断面図である。
（【００１１】以降は省略されています）

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