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公開番号2024071996
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-27
出願番号2022182557
出願日2022-11-15
発明の名称金属有底筒状体の製造方法
出願人東洋製罐株式会社
代理人弁理士法人平和国際特許事務所
主分類B21D 22/26 20060101AFI20240520BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】適切に金属有底筒状体を製造する。
【解決手段】金属有底筒状体の製造方法は、筒状の側壁部と、前記側壁部の一端を閉鎖する底部と、前記側壁部の他端に設けられたカール部又はフランジ部を有して当該他端が開口している開口部とを備える金属有底筒状体の製造方法であって、金属を含む有底筒状の素缶の、前記カール部又はフランジ部が形成される領域の少なくとも一部を含む側壁開口端部を焼鈍すること(S4)と、前記側壁開口端部の焼鈍後に前記側壁開口端部の少なくとも一部を含む領域を成形して前記開口部を形成すること(S6、S7)と、前記開口部の形成後に前記側壁部を成形すること(S8)と、前記側壁部の成形後に前記側壁部を加熱すること(S9)とを含む。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
筒状の側壁部と、前記側壁部の一端を閉鎖する底部と、前記側壁部の他端に設けられたカール部又はフランジ部を有して当該他端が開口している開口部とを備える金属有底筒状体の製造方法であって、
金属を含む有底筒状の素缶の、前記カール部又はフランジ部が形成される領域の少なくとも一部を含む側壁開口端部を焼鈍することと、
前記側壁開口端部の焼鈍後に前記側壁開口端部の少なくとも一部を含む領域を成形して前記開口部を形成することと、
前記開口部の形成後に前記側壁部を成形することと、
前記側壁部の成形後に前記側壁部を加熱することと
を含む金属有底筒状体の製造方法。
続きを表示（約 830 文字）【請求項２】
前記素缶及び前記素缶から形成される前記金属有底筒状体は、金属基体面上に樹脂層を有する樹脂被覆金属を用いて形成される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記素缶の前記側壁部が形成される領域の少なくとも一部には潤滑剤が塗布されており、
前記側壁部を加熱することは、前記潤滑剤を除去するように構成されている、
請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記潤滑剤として、ワックス系潤滑剤が用いられる、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記側壁部を成形することは、縮径絞り加工によって、前記底部に向かって縮径するテーパー状の輪郭を有する前記側壁部を成形することである、請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記側壁開口端部を焼鈍後であって前記開口部の形成前に、前記側壁開口端部に対してトリミング加工を施すことをさらに含む、請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
【請求項８】
前記開口部を形成することは、
前記側壁開口端部の少なくとも一部を含む領域について縮径絞り加工を施すことと、
前記縮径絞り加工の後に、前記カール部又は前記フランジ部を形成することと
を含む、請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
【請求項９】
前記側壁開口端部を焼鈍することは、前記側壁開口端部が１５０℃～２３０℃となるように加熱することを含む、請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記側壁開口端部を焼鈍することは、前記素缶を誘導加熱することを含む、請求項１乃至３の何れかに記載の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属有底筒状体の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂製の使い捨て可能な飲料カップが知られている。特許文献１には、このような合成樹脂製のカップに代えて用いられ得る、金属製のカップについて開示されている。特許文献１には、金属カップの製造方法の一例として、次のような方法が開示されている。すなわち、ストック材料のコイルから切断されたブランクから、抜き及び絞り処理によりカップが形成され、再絞り処理により当該カップから所定の高さ及び壁厚を有する初期カップが形成される。初期カップの上端部がトリミングされ、その上端部にカール部が形成される。続いて、その壁部に段階的絞り処理が施され、複数の垂直壁区画が、カップに形成される。その後、垂直壁区画が拡径されることで、テーパー状の輪郭を有するカップが形成される。特許文献１に開示されている方法に限らず、金属カップの製造方法は種々あり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特表２０２０－５０８８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、適切に金属有底筒状体を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、金属有底筒状体の製造方法は、筒状の側壁部と、前記側壁部の一端を閉鎖する底部と、前記側壁部の他端に設けられたカール部又はフランジ部を有して当該他端が開口している開口部とを備える金属有底筒状体の製造方法であって、金属を含む有底筒状の素缶の、前記カール部又はフランジ部が形成される領域の少なくとも一部を含む側壁開口端部を焼鈍することと、前記側壁開口端部の焼鈍後に前記側壁開口端部の少なくとも一部を含む領域を成形して前記開口部を形成することと、前記開口部の形成後に前記側壁部を成形することと、前記側壁部の成形後に前記側壁部を加熱することとを含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、適切に金属有底筒状体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、一実施形態に係る容器の構成例の概略を示す正面図である。
図２は、一実施形態に係る容器の製造方法の一例の概略を示すフローチャートである。
図３Ａは、一実施形態に係る加熱装置の構成例の概略を模式的に示す正面図である。
図３Ｂは、一実施形態に係る加熱装置の構成例の概略を模式的に示す平面図である。
図３Ｃは、一実施形態に係る加熱装置の構成例の概略を模式的に示す右側面図である。
図４は、一実施形態に係る縮径絞り加工について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、金属製の飲料用のカップ状の容器に関する。この容器は、金属有底筒状体の一例である。本実施形態の容器は、使い捨てされている紙コップやプラスチックコップの代わりとなり得る容器である。また、本実施形態は、このような容器の製造方法の一例を示す。
【０００９】
［容器の構成］
図１は、本実施形態に係る容器１の構成例の概略を示す正面図である。容器１を構成する基材の材料は、これに限らないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、スチールなど、例えばアルミニウム又は鉄を含む金属であり得る。また、本実施形態では、これら金属の両面には、樹脂製の薄膜が設けられている。この薄膜は、単層であってもよいし、多層であってもよい。薄膜は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成され得る。このような、金属及び樹脂層を有する材料を用いることで、容器１は、軽量で、光沢を有する外観を備える。また、容器１は、製造効率がよい。
【００１０】
容器１は、筒状の側壁部１１と、側壁部１１の一端を閉鎖する底部１２とを備え、側壁部１１の他端は開口した開口部１３となっている。本実施形態では、筒状の側壁部１１の軸に対して垂直な断面は、何れの場所でも円形である。容器１は、開口部１３の内径よりも底部１２の外径が小さく、容器１の側壁部１１はテーパー状の輪郭を有している。側壁部１１の開口している側の端部である開口部１３には、外側に向けてカールしたカール部１６が設けられている。使用時には、容器１は、底部１２を下にして水平面に載置され得、上側の開口部１３から飲料等を注いだり、開口部１３から飲料等を飲むことができたりする。以降の説明では、容器１の底部１２側を下側、開口部１３側を上側として説明することがある。このように、容器１は、底部１２と、底部１２から立ち上がる側壁部１１と、側壁部１１の上端に設けられたカール部１６を有する開口部１３とを備える。
（【００１１】以降は省略されています）

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