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公開番号2024066806
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-16
出願番号2022176518
出願日2022-11-02
発明の名称テストピース
出願人アンリツ株式会社
代理人個人,個人
主分類G01N 23/04 20180101AFI20240509BHJP(測定;試験)
要約【課題】透光性のカバーで覆われた標準物質の外径を正確に計測できるテストピースを提供する。
【解決手段】テストピース1は、台紙3に固定された標準物質2と、台紙3及び標準物質2を覆う透光性の上側カバー5及び下側カバー6を有する。上側カバー5は、測定方向から見た平面視で標準物質2よりも大きい平坦部7と、平坦部7の外周縁に連続する側周部8を有する。標準物質2は、側周部8から離間した中央位置に固定されている。反射光で標準物質の外形を測定する場合には、標準物質で反射した光は、側周部8を透過して屈折することなく平坦部7のみを透過して直進するため、標準物質2の外形を正確に測定することができる(図4)。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
Ｘ線検査装置による異物検出の精度を確認するためのテストピース（１，１ａ，２１，３１）であって、
所定の材料によって所定の形状に形成された標準物質（２）と、
前記標準物質を覆う部分に前記標準物質よりも大きい平坦部（７）が設けられた透光性のカバー（５，６）と、
を具備することを特徴とするテストピース（１，１ａ，２１，３１）。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
前記平坦部（７）と交差する測定方向から見た前記平坦部の大きさが、前記測定方向から見た前記標準物質（２）の外形よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のテストピース（１，１ａ，２１，３１）。
【請求項３】
前記標準物質（２）は、前記平坦部（７）の外周に連続する側周部（８）から離間した位置に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のテストピース（１，２１，３１）。
【請求項４】
前記標準物質（２）は、前記側周部（８）の中央に固定されていることを特徴とする請求項３に記載のテストピース（１，２１，３１）。
【請求項５】
前記カバー（５，６）は、平板状の第１部材（６）と、前記側周部（８）と前記平坦部（７）が形成された第２部材（５）とによって構成されていることを特徴とする請求項４に記載のテストピース（１，２１，３１）。
【請求項６】
前記平坦部（７）と対面するように前記第１部材（６）と前記第２部材（７）の間に挟持された基体（３）をさらに有し、前記標準物質（２）は前記基体に固定されていることを特徴とする請求項５に記載のテストピース（１，２１，３１）。
【請求項７】
前記標準物質（２）は前記平坦部（７）と対面するように前記第１部材（６）に固定されていることを特徴とする請求項５に記載のテストピース（２１）。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性のカバーで標準物質を覆った構造を備えており、Ｘ線検査装置による異物検出の精度を確認するためのテストピースに係り、特に、カバー外から標準物質の外形を正確に計測できるテストピースに関するものである。
続きを表示（約 2,400 文字）【背景技術】
【０００２】
被検査物に混入した異物をＸ線検査装置によって検出する作業では、異物の検出精度を確認するためにテストピースが使用されている。具体的には、所定の材質、外形（形状、外径等）の標準物質を透光性のカバーで覆った構造のテストピースを被検査物に付してＸ線検査装置でＸ線検査を行ない、そのＸ線透過画像における標準物質の表れ方（写り方）によって検出可能な異物のサイズ等を確認することができる。
【０００３】
下記特許文献１には、このようなテストピースの発明が開示されている。
このテストピース（特許文献１では試験体１０）は、種々の外径を有する複数個の球形の標準物質（特許文献１ではサンプル１１ａ等）と、これら標準物質を覆う透光性のカバー（特許文献１ではラミネートフィルム１３ａ，１３ｂ）を備えている。
【０００４】
下記特許文献１に開示されたテストピースは、複数個の標準物質を有する多連タイプであり、その一例を図９に示す。このテストピース１００は、台紙１０１と、台紙１０１の上に一列に取りつけられた複数個の球形の標準物質１０２と、各標準物質１０２を覆う複数個の半球状（又は砲弾状）の収容部１０３が一列に形成された上側カバー１０４と、平板状の下側カバー１０５を備えている。複数個の標準物質１０２は、その外径が互いに異なっており、外径の大きさの順に並んでいる。上側カバー１０４の複数の収容部１０３は、各標準物質１０２の外径と対応するように内径が定められており、内径の大きさの順に並んでいる。そして、各標準物質１０２が、対応する内径の収容部１０３に収容されるように、標準物質１０２を取りつけた台紙１０１を上側カバー１０４と下側カバー１０５で挟み、上側カバー１０４と下側カバー１０５の外周縁部をヒートシールして一体化すれば、大きさの順に並べられた外径が異なる複数個の標準物質１０２をカバー１０４，１０５で覆った構造のテストピース１００が得られる。
【０００５】
テストピースには、標準物質が１個である単品タイプもあり、その一例を図１０に示す。図１０に示すように、単品タイプのテストピース２００は、台紙２０１と、台紙２０１の上に取りつけた球形の標準物質２０２と、標準物質２０２を覆う半球状（又は砲弾状）の収容部２０３が形成された上側カバー２０４と、平板状の下側カバー２０５を備えており、上側カバー２０４と下側カバー２０５は台紙２０１を挟んで外周縁部で一体化されている。
【０００６】
単品タイプのテストピース２００を製造する場合には、図１１（ａ）に示すように、標準物質２００を取りつけた台紙２０１を下側カバー２０５の上に配置し、標準物質２０２が収容部２０３に覆われるように上側カバー２０４を台紙２０１の上に被せ、図１１（ｂ）に示すように、上側カバー２０４と下側カバー２０５の外周縁部を加熱圧着装置３００で挟持してヒートシールすればよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特願２０２０－４６３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
テストピースはＸ線検査装置による異物検出の精度を確認するための重要なツールである。このため、カバーに覆われた標準物質は、その外形が定められた所定の形状、外径等となるよう正確に製造されている必要がある。例えば標準物質が球形である場合、仮に、カバー又は台紙に表示された標準物質の外径と、実際にカバーに覆われている標準物質の外径が異なると、Ｘ線透過画像による異物検出の精度を保証することができなくなる可能性がある。また、テストピースが前述した多連タイプであれば、複数の標準物質の各外径が正しく、かつ各標準物質が大きさの順に並べられている必要がある。仮に、複数の標準物質の各外径が正しくても、標準物質を台紙上に並べる際に位置の入れ違いがあり、複数の標準物質が大きさの順に並べられていないと、Ｘ線透過画像に表れた標準物質の画像を誤って評価する事態が想起され、この場合もまた、Ｘ線透過画像による異物検出の精度を保証することができなくなる可能性がある。
【０００９】
そこで、テストピースを用いたＸ線検査装置による異物検出の精度を保証するために、テストピースが正規の製品として製造されているかを確認する作業が、製造時点において実施されている。この場合、標準物質を覆う上側カバーと下側カバーの外周縁部をヒートシールしてテストピースの製造工程が完了した後に、カバーの外側から標準物質の外径を測定して確認するのが一般的である。
【００１０】
図１２は、テストピース２００の上側カバー２０４の側からカメラで標準物質２０２を撮影して、その外径を計測する手法を示す図である。図１２において、図示しないカメラは撮影方向を下向きとしてテストピース２００の収容部２０３の上方に配置されており、下方の標準物質２０２を収容部２０３越しに撮影している。テストピース２００の周囲から標準物質２０２に来る光は標準物質２０２で反射して周囲のあらゆる方向に反射しているが、カメラは、図中の縦方向の矢印で示す上向きに反射してくる光を捉えて標準物質２０２を撮影する。この際、標準物質２０２で反射してカメラに向かう光の少なくとも一部は、図中の縦方向の矢印で示すように、上側カバー２０４の収容部２０３を透過する際に屈折して経路が変化するため、撮影した標準物質２０２の外径が実寸よりも大きい長さＤＦとして測定される場合があった。このように、従来のテストピース２００において、反射光を用いて標準物質２０２の外径を正確に計測することは難しい場合があるという問題点があった。
（【００１１】以降は省略されています）

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