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公開番号2024028122
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-01
出願番号2023097591
出願日2023-06-14
発明の名称希土類磁性粉末の製造方法および希土類磁性粉末
出願人日亜化学工業株式会社,トヨタ自動車株式会社
代理人弁理士法人WisePlus
主分類H01F 41/02 20060101AFI20240222BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】磁気特性が高い希土類磁性粉末の製造方法および希土類磁性粉末を提供する。
【解決手段】Sm、FeおよびNを含むSmFeN系磁性粉末と、Znを含む改質材粉末とを混合し、熱処理する工程と、前記熱処理したSmFeN系磁性粉末を、樹脂で被覆された金属または樹脂で被覆されたセラミックスのメディアを用いて分散する工程と、を含む、希土類磁性粉末の製造方法に関する。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
Ｓｍ、ＦｅおよびＮを含むＳｍＦｅＮ系磁性粉末と、Ｚｎを含む改質材粉末とを混合し、熱処理する工程と、
前記熱処理したＳｍＦｅＮ系磁性粉末を、樹脂で被覆された金属または樹脂で被覆されたセラミックスのメディアを用いて分散する工程と、
を含む、希土類磁性粉末の製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記分散する工程において、溶媒の非存在下で分散する請求項１に記載の希土類磁性粉末の製造方法。
【請求項３】
前記メディアの比重が４以上である請求項１または２に記載の希土類磁性粉末の製造方法。
【請求項４】
前記熱処理する工程において、前記ＳｍＦｅＮ系磁性粉末と前記改質材粉末とが混合された混合粉末を第一温度で熱処理した後に、前記第一温度よりも低い第二温度で前記混合粉末を熱処理する請求項１または２に記載の希土類磁性粉末の製造方法。
【請求項５】
前記熱処理する工程において、前記ＳｍＦｅＮ系磁性粉末は、さらに、Ｌａ、ＷおよびＲ（ＲはＴｉ、ＢａおよびＳｒからなる群から選択される少なくとも１種）を含む請求項１または２に記載の希土類磁性粉末の製造方法。
【請求項６】
さらに、
Ｓｍ、Ｆｅ、Ｌａ、ＷおよびＲ（ＲはＴｉ、ＢａおよびＳｒからなる群から選択される少なくとも１種）を含む酸化物を、還元性ガス含有雰囲気下で熱処理することにより、部分酸化物を得る前処理工程、
前記部分酸化物を、還元剤の存在下で熱処理することにより、合金粒子を得る工程、
前記合金粒子を窒化して窒化物を得る工程、および、
前記窒化物を洗浄して、前記熱処理する工程において用いるＳｍＦｅＮ系磁性粉末を得る工程
を含む請求項５に記載の希土類磁性粉末の製造方法。
【請求項７】
Ｓｍ、Ｆｅ、および、Ｎを含むＳｍＦｅＮ系の希土類磁性粉末であって、
前記希土類磁性粉末は、前記希土類磁性粉末の全体に対して６質量％以上１０質量％以下のＺｎを含み、体積基準による粒度分布の積算値が５０％に相当する粒径であるＤ５０が１μｍ以上４μｍ以下、残留磁化σｒが１２０ｅｍｕ／ｇ以上、角形比Ｈｋが１３０００Ｏｅ以上である希土類磁性粉末。
【請求項８】
角形比Ｈｋが１５０００Ｏｅ以上である請求項７に記載の希土類磁性粉末。
【請求項９】
さらに、Ｌａ、ＷおよびＲ（ＲはＴｉ、ＢａおよびＳｒからなる群から選択される少なくとも１種）を含む請求項７または８に記載の希土類磁性粉末。
【請求項１０】
Ｓｍ、ＦｅおよびＮを含む主相と、
前記主相を覆う被覆層と、を有し、
前記被覆層において、Ｚｎが前記主相の側に偏在しており、
前記被覆層は、Ｚｎを含むＺｎ含有領域と、前記Ｚｎ含有領域よりも外側に位置しておりＰを含むＰ含有領域とを有する請求項７または８に記載の希土類磁性粉末。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、希土類磁性粉末の製造方法および希土類磁性粉末に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、溶媒中でセラミックスのメディアを用いてＳｍＦｅＮ系異方性磁性粉末を粉砕する製造方法が開示されている。しかしながら、硬いセラミックスのメディアを使用すると、チッピングによる微小粒子が生成し、粉砕後に得られたＳｍＦｅＮ系異方性磁性粉末の酸素含有量が増加し、磁気特性が低下することが考えられる。
【０００３】
特許文献２には、ＳｍＦｅＮ系希土類磁石の製造方法として、ＳｍＦｅＮ系異方性磁性粉末を６ｋＯｅ以上の磁場中で予備圧縮した後、６００℃以下の温度、１～５ＧＰａの成形面圧で温間圧密成形することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１５－１９５３２６号公報
国際公開第２０１５／１９９０９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、磁気特性が高い希土類磁性粉末の製造方法および希土類磁性粉末を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様にかかる希土類磁性粉末の製造方法は、
Ｓｍ、ＦｅおよびＮを含むＳｍＦｅＮ系磁性粉末と、Ｚｎを含む改質材粉末とを混合し、熱処理する工程と、
前記熱処理したＳｍＦｅＮ系磁性粉末を、樹脂で被覆された金属または樹脂で被覆されたセラミックスのメディアを用いて分散する工程と、
を含む。
【０００７】
本開示の一態様にかかる希土類磁性粉末は、
Ｓｍ、Ｆｅ、および、Ｎを含むＳｍＦｅＮ系の希土類磁性粉末であって、
前記希土類磁性粉末は、前記希土類磁性粉末の全体に対して６質量％以上１０質量％以下のＺｎを含み、体積基準による粒度分布の積算値が５０％に相当する粒径であるＤ５０が１μｍ以上４μｍ以下、残留磁化σｒが１２０ｅｍｕ／ｇ以上、角形比Ｈｋが１３０００Ｏｅ以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、磁気特性が高い希土類磁性粉末の製造方法および希土類磁性粉末を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
実施例３において、改質材粉末と混合後、熱処理前の混合粉末のＳＥＭ画像である。
実施例３において、改質材粉末と混合後、熱処理前の混合粉末の拡大したＳＥＭ画像である。
実施例３で作製した希土類磁性粉末のＳＥＭ画像である。
実施例３で作製した希土類磁性粉末の拡大したＳＥＭ画像である。
実施例６で作製した希土類磁性粉末のＳＥＭ画像である。
実施例６で作製した希土類磁性粉末の拡大したＳＥＭ画像である。
実施例９で作製した希土類磁性粉末のＳＥＭ画像である。
実施例９で作製した希土類磁性粉末の拡大したＳＥＭ画像である。
実施例１１で作製した希土類磁性粉末のＳＥＭ画像である。
実施例１１で作製した希土類磁性粉末の拡大したＳＥＭ画像である。
実施例１１で作製した希土類磁性粉末について、Ｓｍ、Ｚｎ、Ｐの偏在領域を示すＳＴＥＭ－ＥＤＸマッピング分析結果である。
実施例１１で作製した希土類磁性粉末について、Ｚｎの偏在領域を示すＳＴＥＭ－ＥＤＸマッピング分析結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の実施形態について詳述する。ただし、以下に示す実施形態は、本開示の技術思想を具体化するための一例であり、本開示を以下のものに限定するものではない。なお、本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。また「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
（【００１１】以降は省略されています）

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