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公開番号2024012105
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-01-25
出願番号2023098259
出願日2023-06-15
発明の名称ポリフェニレンスルフィド樹脂成形材料、および成形品
出願人東レ株式会社
代理人
主分類C08J 5/04 20060101AFI20240118BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】
成形性と優れた特性を両立するPPS樹脂成形品を得る。
【解決手段】
連続したガラス繊維束1～50重量%の周囲を被覆するように、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物99～50重量%が配置されている、長さ3.0～50mmの芯鞘構造を有し、該PPS樹脂組成物は、(A)PPS樹脂100重量部に対して、(B)エポキシ基、アミノ基、およびイソシアネート基から選択される少なくとも1種の官能基を有するアルコキシシラン化合物を0.1～5.0重量部配合してなり、該連続したガラス繊維束は、エポキシ化合物で表面処理されていることを特徴とするPPS樹脂成形材料。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
連続したガラス繊維束１～５０重量％の周囲を被覆するように、ポリフェニレンスルフィド（以下、「ＰＰＳ」ということがある）樹脂組成物９９～５０重量％が配置されてなる、長さ３．０～５０ｍｍの芯鞘構造を有し、該ＰＰＳ樹脂組成物は、（Ａ）ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）エポキシ基、アミノ基、およびイソシアネート基から選択される少なくとも１種の官能基を有するアルコキシシラン化合物０．１～５．０重量部配合してなり、該連続したガラス繊維束は、エポキシ化合物で表面処理されていることを特徴とするＰＰＳ樹脂成形材料。
続きを表示（約 790 文字）【請求項２】
前記ＰＰＳ樹脂組成物が、キャピラリーレオメーターを用いて温度３１０℃、せん断速度１２１６／ｓの条件で求めた溶融粘度が５０～４００Ｐａ・ｓである請求項１に記載のＰＰＳ樹脂成形材料。
【請求項３】
前記連続したガラス繊維束が、ＪＩＳＲ３４２０（２０１３）に従い測定した強熱減量が０．３～２５重量％である請求項１に記載のＰＰＳ樹脂成形材料。
【請求項４】
前記ＰＰＳ樹脂組成物が、（Ａ）ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して、さらに（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂を１～２００重量部配合してなるＰＰＳ樹脂組成物であって、（Ａ）ＰＰＳ樹脂が連続相を形成し、（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂が分散相を形成することを特徴とする請求項１に記載のＰＰＳ樹脂成形材料。
【請求項５】
前記ＰＰＳ樹脂組成物の（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる分散相の数平均分散粒子径が１０００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のＰＰＳ樹脂成形材料。
【請求項６】
前記（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂が、オレフィン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、およびフッ素系樹脂から選択されるいずれかである請求項５に記載のＰＰＳ樹脂成形材料。
【請求項７】
請求項１～６のいずれかに記載のＰＰＳ樹脂成形材料を成形してなる成形品。
【請求項８】
成形品のガラス繊維の重量平均繊維長（Ｌｗ）が３００μｍ以上２０００μｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の成形品。
【請求項９】
成形品のガラス繊維の重量平均繊維長（Ｌｗ）と数平均繊維長（Ｌｎ）の比（Ｌｗ／Ｌｎ）が１．３０以上、４．００以下であることを特徴とする請求項７に記載の成形品。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた特性を有するポリフェニレンスルフィド樹脂成形材料、および成形品に関するものである。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと略すことがある）樹脂は優れた耐熱性、耐薬品性、難燃性、電気特性を有するエンジニアリングプラスチックであり、自動車部品、水廻り部品、電気電子部品を中心に使用されている。
【０００３】
ＰＰＳはガラス繊維等の無機フィラーを配合して剛性を向上させて使用されることが多いが、他のエンジニアリングプラスチックに比べて耐衝撃性や靱性に劣る課題がある。
【０００４】
この課題に対して、連続した強化繊維束にＰＰＳ樹脂を含浸させた長繊維強化ＰＰＳ樹脂組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このような含浸法によって得られる樹脂組成物の成形品は、繊維長が長い強化繊維が残存するため耐衝撃性の向上に有効である。
【０００５】
一方、ＰＰＳ樹脂を強化繊維束に十分含浸させなければ、成形加工、特に射出成形において強化繊維の分散不良が生じてしまうため、低粘度のＰＰＳ樹脂を用いて、高温で加工する必要がある。そのため、ＰＰＳ樹脂組成物の設計自由度が低く、高粘度のＰＰＳ樹脂を用いて靱性を高めることや、ＰＰＳ以外の熱可塑性樹脂を配合して様々な特性を付与することや、ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂をＰＰＳ樹脂中に微分散化させることは困難であった。そこで、連続した強化繊維束に対して、ＰＰＳ樹脂と特定の構造を有する熱可塑性エラストマーを含む樹脂組成物を含浸した長繊維強化ＰＰＳ樹脂成形品が開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、連続した強化繊維束と特定の分子量分布を有するＰＰＳからなる芯構造に対して、熱可塑性樹脂を被覆した芯鞘構造の成形材料が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
国際公開第２０１７／１５９７０６号
特開２０１６－１８３３１６号公報
特開２００８－２３１２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載された長繊維強化ＰＰＳ樹脂組成物は、ブロー成形性に優れるものの、射出成形時のガラス繊維の分散は不十分であった。
【０００８】
また、特許文献３に記載されたＰＰＳ成形材料は、低分子量のＰＰＳが配合されるため、得られた成形品の靱性が低下する課題があった。また特定のアルコキシシラン化合物やＰＰＳ樹脂の連続相に熱可塑性樹脂を分散させることについて開示はない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、連続した特定のガラス繊維束の芯構造に対して、特定のアルコキシシラン化合物を含むＰＰＳ樹脂組成物を被覆した芯鞘構造の成形材料により、上記課題が解消されることを見出した。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の構成を有するものである。
１．連続したガラス繊維束１～５０重量％の周囲を被覆するように、ポリフェニレンスルフィド（以下、「ＰＰＳ」ということがある）樹脂組成物９９～５０重量％が配置されてなる、長さ３．０～５０ｍｍの芯鞘構造を有し、該ＰＰＳ樹脂組成物は、（Ａ）ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）エポキシ基、アミノ基、およびイソシアネート基から選択される少なくとも１種の官能基を有するアルコキシシラン化合物０．１～５．０重量部配合してなり、該連続したガラス繊維束は、エポキシ化合物で表面処理されていることを特徴とするＰＰＳ樹脂成形材料、
２．前記ＰＰＳ樹脂組成物が、キャピラリーレオメーターを用いて温度３１０℃、せん断速度１２１６／ｓの条件で求めた溶融粘度が５０～４００Ｐａ・ｓである１項に記載のＰＰＳ樹脂成形材料、
３．前記連続したガラス繊維束が、ＪＩＳＲ３４２０（２０１３）に従い測定した強熱減量が０．３～２５重量％である１または２項に記載のＰＰＳ樹脂成形材料、
４．前記ＰＰＳ樹脂組成物が、（Ａ）ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して、さらに（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂を１～２００重量部配合してなるＰＰＳ樹脂組成物であって、（Ａ）ＰＰＳ樹脂が連続相を形成し、（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂が分散相を形成することを特徴とする１～３項のいずれかに記載のＰＰＳ樹脂成形材料、
５．前記ＰＰＳ樹脂組成物の（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる分散相の数平均分散粒子径が１０００ｎｍ以下であることを特徴とする４項に記載のＰＰＳ樹脂成形材料、
６．前記（Ｃ）ＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂が、オレフィン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、およびフッ素系樹脂から選択されるいずれかである４または５項に記載のＰＰＳ樹脂成形材料、
７．１～６項のいずれかに記載のＰＰＳ樹脂成形材料を成形してなる成形品、
８．成形品のガラス繊維の重量平均繊維長（Ｌｗ）が３００μｍ以上２０００μｍ以下であることを特徴とする７項に記載の成形品、
９．成形品のガラス繊維の重量平均繊維長（Ｌｗ）と数平均繊維長（Ｌｎ）の比（Ｌｗ／Ｌｎ）が１．３０以上、４．００以下であることを特徴とする７または８項に記載の成形品。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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