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公開番号2023070972
公報種別公開特許公報(A)
公開日2023-05-22
出願番号2021183487
出願日2021-11-10
発明の名称画像形成装置
出願人株式会社リコー
代理人個人
主分類G03G 15/00 20060101AFI20230515BHJP(写真;映画;光波以外の波を使用する類似技術;電子写真;ホログラフイ)
要約【課題】ボケ画像やカスレ画像などの異常画像を生じにくくする。
【解決手段】前回の印刷動作が終了したときから所定時間Aを超える時間が経過している場合に、印刷動作が開始される前に、中間転写ベルト8(又は、感光体ドラム1Y)に担持された検知用トナー像の画像濃度を画像濃度検知センサ98で検知する検知モード(プロセスコントロール)を実行して、その画像濃度が前回に実行された検知モードにおいて検知された画像濃度に対して所定値Bを超えて低いときに、感光体ドラム1Yを空駆動する制御モード(水分除去モード)を実行している。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
トナー像が担持される感光体と、
前記感光体、又は、前記感光体に担持されたトナー像が転写される中間転写体、の表面に担持された検知用トナー像の画像濃度を検知する画像濃度検知手段と、
を備え、
前回の印刷動作が終了したときから所定時間を超える時間が経過している場合に、印刷動作が開始される前に、前記感光体又は前記中間転写体に担持された前記検知用トナー像の画像濃度を前記画像濃度検知手段で検知する検知モードを実行して、その画像濃度が前回に実行された前記検知モードにおいて検知された画像濃度に対して所定値を超えて低いときに、前記感光体を空駆動する制御モードを実行することを特徴とする画像形成装置。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記印刷動作が開始される前であって、前記制御モードを実行した後に、再び前記検知モードを実行して、その画像濃度が前記制御モードの実行前に実行された前記検知モードにおいて検知された画像濃度に対して第２所定値を超えて低いときに、前記制御モードを再び実行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印刷動作が開始される前に前記検知モードと前記制御モードとが繰り返し所定回数おこなわれた場合に、それ以降の前記検知モードと前記制御モードとの実行を中断するとともに、装置に異常がある旨を報知することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
トナーとキャリアとからなる現像剤が収容されて、前記感光体の表面に形成された潜像を現像する現像装置と
前記現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、
前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、
を備え、
前記印刷動作が開始される前に前記制御モードが繰り返しおこなわれる場合、前記制御モードが実行開始される前に前記トナー濃度を前記トナー濃度検知手段で検知して、そのトナー濃度が前回の前記制御モードの実行開始前に前記トナー濃度検知手段によって検知されたトナー濃度に対して所定の値を超えて低いときに、前記トナー補給装置によって前記現像装置にトナーを補給することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
帯電バイアスが印加されて、前記感光体の表面を帯電する帯電装置と、
現像バイアスが印加されて、前記感光体の表面に形成された潜像を現像する現像剤担持体と、
を備え、
前記制御モードは、前記帯電装置に帯電バイアスが印加されて、前記現像剤担持体に現像バイアスが印加された状態で実行されることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記感光体から前記中間転写体又はシートにトナー像を転写するための転写ニップが形成されないように、前記中間転写体、又は、前記感光体の表面に担持されたトナー像をシートに転写する転写装置、を転写位置から離間する離間機構を備え、
前記制御モードが実行されるときに、前記離間機構によって前記中間転写体又は前記転写装置が離間されることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、感光体（感光体ドラム）や中間転写体（中間転写ベルト）の表面に形成した検知用トナー像の画像濃度を検知して、その検知結果に基づいて異常画像の発生を軽減するための制御モードを実行する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、特許文献１には、感光体ドラムの表面が放電生成物によって劣化する不具合を軽減することを目的として、感光体ドラムの表面に形成した検知用トナーパターン（検知用トナー像）の画像濃度を検知して、その検知結果に基づいて感光体ドラムの放電生成物による劣化の程度が悪いものと判断されたときに、感光体ドラムの表面に多量のトナーを付着させる技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の画像形成装置は、感光体（感光体ドラム）の表面にフィルミングが生じてしまっているときなどに、感光体の吸湿水分量が多い状態で印刷動作が開始されてしまって、ボケ画像やカスレ画像などの異常画像が生じてしまうことがあった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ボケ画像やカスレ画像などの異常画像が生じにくい、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明における画像形成装置は、トナー像が担持される感光体と、前記感光体、又は、前記感光体に担持されたトナー像が転写される中間転写体、の表面に担持された検知用トナー像の画像濃度を検知する画像濃度検知手段と、を備え、前回の印刷動作が終了したときから所定時間を超える時間が経過している場合に、印刷動作が開始される前に、前記感光体又は前記中間転写体に担持された前記検知用トナー像の画像濃度を前記画像濃度検知手段で検知する検知モードを実行して、その画像濃度が前回に実行された前記検知モードにおいて検知された画像濃度に対して所定値を超えて低いときに、前記感光体を空駆動する制御モードを実行するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ボケ画像やカスレ画像などの異常画像が生じにくい、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
作像部の一部を拡大して示す構成図である。
中間転写ベルトとその近傍とを示す概略図である。
水分除去モードを実行するときの制御の一例を示すフローチャートである。
変形例としての、水分除去モードを実行するときの制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部の一部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の中央には、中央転写体としての中間転写ベルト８が設置されている。また、中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
なお、画像形成装置本体１００の外装部には、印刷動作（画像形成動作）に関わる情報が表示されたり操作をおこなったりするための操作表示パネル９５が設置されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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